Head Powder przystosował automatyczny projekt partionowania i transportu proszku plastikowego dla producenta tworzyw sztucznych w Jilin, osiągając pełną automatyzację od magazynowania surowców, przez precyzyjne porcje, aż po transport szczelny. System ten poprawia ograniczenia efektywności i wahania jakości występujące w tradycyjnych operacjach ręcznych, pomagając firmom zwiększyć spójność składników i stabilność produkcji.

Problemy klienta

Firma od dawna mierzy się z następującymi wyzwaniami w procesie partionowania proszków plastikowych: duże błędy w ręcznym ważeniu prowadzą do wahań w proporcjach formuł i wpływają na wydajność produktu; Otwarte karmienie generuje dużą ilość kurzu, zagrażając zdrowiu pracowników i zwiększając presję środowiskową; Trudności w usuwaniu przy przełączaniu się między różnymi rodzajami surowców, co łatwo powoduje zanieczyszczenie krzyżowe; Prędkość partii nie nadąża za tempem kolejnych procesów, stając się wąskim gardłem w mocy produkcyjnej; Polega mocno na ręcznym rejestrowaniu danych, co utrudnia śledzenie i przegląd.

Zalety produktu

Head Powder rozwiązuje te problemy, oferując kompletne automatyczne rozwiązanie do partii i transportu: wykorzystując precyzyjne moduły wagi oraz algorytmy kompensacji w czasie rzeczywistym, które pomagają skutecznie kontrolować błędy formuł; W pełni zamknięty transport rurociągowy połączony z systemem zbierania pyłu pod ciśnieniem, aby uzyskać pracę bez kurzu; Modułowe silosy i konstrukcje szybkiego czyszczenia umożliwiają szybkie przełączanie się między różnymi odmianami, eliminując resztkowe zanieczyszczenia; Zintegrowany system sterowania łączy się z MES, aby automatycznie rejestrować dane grupowe dla każdej partii, osiągając pełną śledzowalność; Optymalizacja dopasowania tras i prędkości transportu w celu poprawy ogólnej efektywności linii produkcyjnej.