Nowa firma zajmująca się materiałami energetycznymi z siedzibą w Ma'anshan, prowincja Anhui, głównie produkuje proszek z katody baterii litowych. Ze względu na modernizację linii produkcyjnej, proszek z baterii litowej musi być stabilnie transportowany z silosu surowców do warsztatu partionowania oddalonego o około 800 metrów. Proszek ma wysoką twardość i drobne cząstki. Tradycyjne metody transportu cierpią na poważne zużycie rurociągów, częste zatory rur oraz wyciek kurzu, co poważnie wpływa na efektywność produkcji i warunki warsztatowe.

Problemy klienta

Cząstki proszku baterii litowej koncentrowane są w rozmiarach cząstek 5~20 mikronów, o twardości Mohsa około 5~6. Konwencjonalne pneumatyczne rurociągi transportowe wykazują widoczne zużycie co 200 godzin pracy i wymagają wyłączenia oraz wymiany; Jednocześnie proszek ma tendencję do zlepiania się i często zapycha się na łokciach, co skutkuje wysokimi kosztami ręcznego czyszczenia; Dodatkowo, niedoskonałe uszczelnienie prowadzi do wycieku drobnego kurzu, co stanowi ryzyko dla czystości warsztatu i zdrowia pracowników. Klient pilnie potrzebował rozwiązania łączącego wysoką odporność na zużycie, stabilne transporty na duże odległości oraz ochronę środowiska.

Roztwory proszku Head'a

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało dla klienta "Odporny na zużycie pneumatyczny system transportu na duże odległości dla proszku z baterii litowych". System wykorzystuje następujące konfiguracje rdzeni:

• Wewnętrzna ściana rurociągu wykorzystuje ceramiczne, odporne na zużycie warstwę kompozytową, która ma ponad osiem razy większą odporność na zużycie niż zwykłe rury stalowe, eliminując potrzebę częstej wymiany;
• Optymalizacja promienia krzywizny łokcia i dodanie odpornych na zużycie wkładek na łokcie skutecznie poprawia problemy z zatorami; Li>
• Całkowicie zamknięta konstrukcja przenośnika podciśnieniowego, połączona z wysokowydajnymi odciągaczami pyłu, umożliwia pracę bez kurzu; Li>
• Wyposażony w inteligentną regulację ciśnienia i urządzenia uzupełniające gaz, pomaga utrzymać stabilne ciśnienie dla rurociągów poziomych + pionowych o długości do 800 metrów, zapobiegając osadzaniu się prochu.

Po uruchomieniu projektu sprzęt pracował nieprzerwanie przez 2000 godzin bez zużycia i zatkania, stężenie pyłu warsztatowego spadło poniżej 1mg/m³, koszty utrzymania spadły o 70%, a wydajność transportu wzrosła o 25%, co przyniosło wysokie uznanie klienta.