Producent masterbatch w Yancheng w stanie Jiangsu stoi przed podwójnymi wyzwaniami zarówno w zakresie efektywności, jak i ochrony środowiska w procesie podawania surowca proszkowego. Head Powder dostosował dla nich szczelny system podawania i transportu, osiągając w pełni zamknięty, zautomatyzowany przepływ surowców na linię produkcyjną, poprawiając tym samym czystość środowiska produkcyjnego i efektywność operacyjną.

Problemy klienta

Pierwotna metoda podawania firmy opierała się na ręcznym rozpakowywaniu i wysypianiu, co prowadziło do trzech istotnych problemów: Po pierwsze, poważnego zanieczyszczenia proszkami pyłowymi, które nie tylko zanieczyszczają środowisko warsztatowe, ale także zagrażają zdrowiu układu oddechowego operatorów; Po drugie, niska wydajność pracy ręcznej, przy czym każda partia długo się podsycała, ograniczając uwalnianie przepustowości; Po trzecie, materiały są rozlewane i marnowane na etapie otwarcia, co zwiększa koszty produkcji i obciążenia czystościami.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder opracowało zamknięty system podawania i transportu proszku masterbatch. System przyjmuje całkowicie zamknięty system rurociągu, izolując go od świata zewnętrznego przez cały proces – od rozpakowywania i podawania aż po transport, skutecznie ograniczając wyciek kurzu. Jest również wyposażony w automatyczny system pomiaru i kontroli, pozwalający pracownikom na wykorzystywanie ilościowego karmienia poprzez ustawianie parametrów, co zmniejsza częstotliwość ręcznej interwencji. Proces transportu przebiega płynnie i dokładnie, a wskaźniki strat materiałów są utrzymywane na niskim poziomie, co pomaga firmie osiągnąć podwójne cele: redukcję kosztów, poprawę efektywności oraz poprawę środowiska.

Krótki przegląd przepływu pracy systemu

Worki surowca wchodzą do silosu buforowego przez stację rozpakowywaną i są pneumatycznie transportowane do stanowiska produkcyjnego pod ciśnieniem ujemnym lub dodatnim. Na każdym etapie instalowane są interfejsy do usuwania kurzu, aby zapobiegać wyciekowi kurzu. Cały system może być zintegrowany z istniejącymi korporacyjnymi DCS lub PLC, umożliwiając zdalne monitorowanie i rejestrowanie danych.