W pewnej bazie produkcji materiałów ceramicznych z baterii litowych etap transportu proszków o wysokiej czystości od dawna boryka się z wyzwaniami krzyżowymi zanieczyszczeniami i utratą materiału. Tradycyjne mechaniczne metody transportu nie tylko nie poprawiają czystości proszku, ale także powodują nadmierny poziom pyłu w środowiskach produkcyjnych z powodu zużycia sprzętu i słabego uszczelnienia. Head Powder zapewnił w pełni szczelny, wolny od zanieczyszczeń pneumatyczny system transportu na ten sposób, spełniając zarówno wymagania dotyczące czystości materiału, jak i ochrony środowiska ze źródła.

Problemy klienta

Proszek ceramiczny z baterii litowych o wysokiej czystości jest niezwykle wrażliwy na zawartość zanieczyszczeń; każda śladowa ilość metalu obcego lub pyłu środowiskowego w środku wpłynie na właściwości izolacji i stabilność termiczną podłoża ceramicznego w otoczeniu. Oryginalna metoda transportu miała trzy główne wady: po pierwsze, transport otwarty powodował wtórne zanieczyszczenie pyłem powietrza; po drugie, zużycie mechanicznych części styków i metalowe odłamy; Po trzecie, pozostałości materiału powodują zanieczyszczenie krzyżowe między partiami. Ponadto linie produkcyjne są hałaśliwe i zużywają dużo energii, co utrudnia spełnienie coraz bardziej rygorystycznych norm emisji środowiskowej.

Zalety produktu

Rozwiązanie transportowe Head Powder bez zanieczyszczeń wykorzystuje niskoprzepływowe pneumatyczne transporty w fazie gęstej jako główną technologię, połączoną z rurociągami ze stali nierdzewnej i uszczelnieniami spożywczymi, aby zapewnić płynny przepływ materiału w zamkniętych rurociągach, zapobiegając kruszeniu cząstek i zużyciu rurociągów. System wyposażony jest w automatyczne urządzenie do czyszczenia z mechanizmem oddmuchiwania, aby zapobiec gromadzeniu się materiałów pozostałych; Monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym oraz inteligentne moduły sterowania mogą automatycznie dostosowywać stosunek gazu do ciał stałych zgodnie z charakterystyką materiału, poprawiając efektywność transportu do wysokiego poziomu i wspierając operacje wolne od zanieczyszczeń. Cały plan jest zwięźle zaprojektowany, dostosowany do istniejącej przestrzeni fabrycznej na terenie Jiujiang, bez potrzeby przeprowadzania dużych remontów inżynierii lądowej.

Wyniki projektu

Po wdrożeniu projektu wykrywanie zanieczyszczeń na etapie transportu proszku ustabilizowało się poniżej 0,1 ppm, stężenia emisji pyłu w warsztatach spadły do mniej niż jednej dziesiątej krajowego normatu, a wskaźniki strat materiału spadły z pierwotnych 1,5% do 0,2%. Opinie klientów wskazują, że to rozwiązanie nie tylko rozwiązuje długoletnie problemy z jakością produkcji, ale także zmniejsza częstotliwość przestojów i czyszczenia, oszczędzając około 400 000 juanów na rocznych kosztach konserwacji. Dzięki temu Head Powder dodatkowo potwierdził swoją techniczną elastyczność i możliwości inżynieryjne dostarczania w dziedzinie transportu ceramicznych proszków wysokoczystości z baterii litowych.