W Zhongwei, Ningxia, firma produkująca materiały do baterii litowych zainwestowała w budowę w pełni automatycznego projektu pneumatycznego transportu proszku z baterii litowych. Firma koncentruje się na produkcji na dużą skalę materiałów katod i anod z baterii litowych, ustalając rygorystyczne wymagania dotyczące czystości, efektywności i automatyzacji transportu proszków. Jako dostawca rozwiązań do systemów transportu pneumatycznego, Head Powder podjął się ogólnego projektowania i realizacji tego projektu.

Problemy klienta

Przed wdrożeniem projektu klient musiał napotkać wiele wyzwań: tradycyjne mechaniczne metody transportu powodowały wyciek kurzu, co nie tylko zanieczyszczało środowisko warsztatowe, ale także powodowało utratę materiału; Istnieje wiele etapów obsługi manualnej, polegających na dostosowaniu doświadczenia, co prowadzi do niestabilnej efektywności transportu; Podczas przełączania między różnymi rodzajami proszków czyszczenie rurociągów jest uciążliwe i podatne na zanieczyszczenia krzyżowe; Dodatkowo, ograniczona przestrzeń w strefie produkcyjnej wymaga wysokiej precyzji w rozmieszczeniu i instalacji urządzeń.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zmodernizowało swój w pełni automatyczny pneumatyczny system transportu. System wykorzystuje sprężone powietrze jako źródło zasilania i umożliwia pełną automatyzację procesu proszkowego – od podawania, transportu, dozowania aż po magazynowanie przez zamknięte rurociągi. Główne cechy obejmują:

• Zamknięte, wolne od kurzu transport:System działa w szczelnym uszczelnieniu na całym terenie, eliminując wycieki kurzu, spełniając normy środowiska warsztatowego i redukując straty materiału do 0,1%.
• Inteligentne Sterowanie:Zintegrowany system sterowania PLC i komputer główny mogą monitorować parametry takie jak ciśnienie, przepływ i poziom materiału w czasie rzeczywistym, automatycznie regulować prędkość transportu oraz wspierać zdalne monitorowanie i diagnostykę usterek.
• Elastyczne przełączanie:Dzięki montażowi zaworów i projektowaniu kanałów przepływowych, przełączanie między różnymi typami proszków można zakończyć w ciągu kilku minut, eliminując potrzebę skomplikowanego czyszczenia i eliminując zanieczyszczenia krzyżowe.
• Kompaktowy układ:Rurosystem transportowy i sprzęt przyjmują kombinacje modułowe, elastycznie dostosowując się do istniejącej przestrzeni fabrycznej, oszczędzając powierzchnię podłogi i skracając cykle instalacji o 30%.

Po wdrożeniu projektu wydajność transportu proszków na linii produkcyjnej klienta wzrosła o ponad 40%, stężenia pyłu warsztatowego spadły poniżej norm środowiskowych, koszty pracy spadły o 60%, a ogólna efektywność operacyjna się poprawiła.