Firma produkująca krzem metalowy w Sanming, w stanie Fujian, musiała bezpiecznie i efektywnie transportować proszek krzemowy metalu z warsztatu szlifierskiego do procesów kolejnych z powodu modernizacji linii produkcyjnej. Proszek krzemowy metalicznego charakteryzuje się takimi cechami jak drobne cząstki, lekkość, łatwe powstawanie pyłu oraz ekspozycja na działanie ognia wybuchowego. Tradycyjne mechaniczne metody transportu napotykają na problemy takie jak wycieki, zanieczyszczenia i zagrożenia bezpieczeństwa, wymagając pilnie wybuchowego, szczelnego i wolnego od pyłu rozwiązania transportu.

Problemy klienta

Oryginalny system transportowy wykorzystywał kombinację wind łyżkowych i przenośników śrubowych, które miały następujące problemy:

• Poważne wycieki materiałów, nadmierne stężenie pyłu w warsztacie, wpływające na środowisko pracy i zdrowie pracowników;
• Metalowy proszek krzemowy łatwo generuje elektryczność statyczną podczas transportu, tworząc wybuchowe chmury pyłu w kontakcie z powietrzem, co stanowi wysokie ryzyko bezpieczeństwa;
• Sprzęt szybko się zużywa, częste konserwacje i przestoje wpływają na ciągłość produkcji;
• Przepływ nie może być dokładnie kontrolowany podczas transportu, co skutkuje znacznymi odchyleniami w kolejnych etapach porcji.

Roztwór proszku haide: Odporny na wybuch zamknięty pneumatyczny system transportowy

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało dla firmy pneumatyczny system transportu fazy o dodatnim ciśnieniu, wyposażony w następujące główne cechy:

Konstrukcja bezpieczeństwa odporna na wybuchy

System wykorzystuje szafy kontrolne antywybuchowe, materiały rurociągowe antystatyczne oraz urządzenia uziemiające. Wszystkie uszczelki wykonane są z materiałów ognioodpornych, a kluczowe obszary wyposażone są w otwory wentylacyjne oraz automatyczne urządzenia gaśnicze iskier, co zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach z łatwopalnym pyłem.

Transport w pełni szczelny i wolny od kurzu

Cały rurociąg od wlotu zasilającego do portu wylotowego jest uszczelniony, połączony z wysokowydajnym odbieraczem pyłu i zaworem bilansu ciśnieniowego, co pozwala na brak wycieków materiału. Stężenie pyłu warsztatowego jest obniżane poniżej 1mg/m³, spełniając standardy ochrony środowiska i higieny pracy.

Wysokoprecyzyjne pomiary pomiarowe i automatyczna kontrola

Zintegrowane czujniki wagi oraz urządzenia do regulacji zmiennej częstotliwości pozwalają na dokładniejsze sterowanie przepływem transportowym z dokładnością do ±1% od zadanej wartości oraz wspierają zdalne automatyczne sterowanie PLC, co zmniejsza ręczną interwencję i poprawia stabilność produkcji.

Zwarta konstrukcja i niskie zużycie energii

System zajmuje niewielki obszar i nie wymaga dużych modyfikacji inżynierii lądowej; Wykorzystuje technologię płynności o niskiej liczbie gazów, zmniejszając zużycie energii jednostkowej o 30% w porównaniu do tradycyjnego transportu fazowego rozcieńczonego, co ułatwia konserwację i zapewnia długą żywotność użytkowania.

Wyniki wdrożenia

Od momentu uruchomienia systemu dane z monitoringu pyłu w warsztacie konsekwentnie spełniają standardy, bez incydentów bezpieczeństwa; Wydajność transportu materiałów wzrosła do 15 ton na godzinę, wskaźniki awarii sprzętu spadły o 80%, a roczne koszty utrzymania zostały zaoszczędzone o około 120 000 juanów. Klient wysoko ocenił profesjonalne umiejętności Head Powder i planuje kontynuować stosowanie podobnych rozwiązań w kolejnych liniach produkcyjnych.