В проекте по переработке и использованию загашённого известкового порошка в Шаогуане, Гуандун, компания Head Powder разработала и внедрила систему плотной фазовой транспортировки с силосным насосом, которая стабильно решила проблему эффективного транспортировки гущённой извести на большие расстояния и при высоких напорах. Эта система использует методы фазовой транспортировки с низким давлением и низким потоком, обеспечивая плавное движение материалов по трубопроводу, снижая износ трубопровода и энергопотребление системы.

Проблемы с клиентами

Загашённый известковый (гидроксид кальция) порошок обладает сильными гигроскопическими свойствами, склонен к слеплению и плохо текучем. Традиционные методы разбавленной фазы или механической транспортировки часто страдают от засоров трубопроводов, склеивания материалов и сильного износа оборудования, что приводит к частым остановкам для очистки, высоким затратам на обслуживание и невозможности поддерживать непрерывность производства. В то же время утечка пыли во время транспортировки не только загрязняет окружающую среду, но и вызывает материальные отходы, что влияет на нормальную работу всего процесса.

Решения и преимущества продукта

Для решения этих проблем Head Powder использует систему плотной фазовой транспортировки с силосным насосом. Благодаря низкой и низкоскоростной технологии плотной фазовой флюидизации, гашеная известь плавно перемещается в комках или пробках внутри трубопровода, эффективно избегая сильного трения между материалом и стенкой трубы и снижая риск засорения трубы в источнике. Система оснащена высокоэффективным аппаратом гидроизоляции и автоматическим блоком управления, позволяющим в реальном времени регулировать давление и объём воздуха в зависимости от характеристик материала, обеспечивая непрерывный и стабильный процесс транспортировки. Вся машина спроектирована с герметичной конструкцией для предотвращения утечки пыли, при этом интегрируются влагозащищённые меры, чтобы предотвратить поглощение влаги и слепление загашенной известью, поддерживающее качество материала. После ввода решения в эксплуатацию уровень отказов оборудования у заказчика снизился более чем на 70%, циклы технического обслуживания были расширены, и была достигнута цель энергосбережения и повышения эффективности.