Промышленный пользователь в Байсе, Гуанси, должен был транспортировать негашеный известковый порошок на большие расстояния и с высокой эффективностью в герметичном состоянии во время производства, чтобы соответствовать ритму нижестоящего процесса. Благодаря высокой дисперсионности, лёгкому поглощению влаги и образованию пыли из негашеного известкового порошка, традиционные методы открытой транспортировки не только вызывают потери материалов, но и несут экологические риски для загрязнения окружающей среды и безопасности.

Проблемы с клиентами

• Негашеный известковый порошок образует сильную пыль при транспортировке, создавая суровые условия работы, не соответствующие требованиям по охране окружающей среды;
• Материалы легко слипываются после впитывания влаги, что приводит к закупоркам трубопроводов и частым отказам оборудования;
• Дальние расстояния связаны с высоким энергопотреблением и устойчиво высокими эксплуатационными затратами;
• Существующая конвейерная система требует частого обслуживания и интенсивной ручной очистки, что влияет на непрерывность производства.

Растворы Head Powder

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder адаптировала систему плотной фазы транспортировки для силосного насоса для заказчика. Система использует силосный насос в качестве отправного устройства, с использованием сжатого воздуха для устойчивой транспортировки негашеного известкового порошка в плотной фазе пробки внутри закрытого трубопровода. Весь процесс транспортировки полностью герметичный, без утечки пыли; Благодаря точному контролю соотношения воздух/материал материалы плавно движутся с низкими расходами, эффективно подавляя поглощение и агломерацию влаги; В то же время система оснащена интеллектуальным управляющим модулем, который может автоматически регулировать параметры в зависимости от условий работы, снижая энергопотребление и уменьшая ручное вмешательство.

Результаты проекта

После реализации проекта эффективность транспортировки негашеного порошка извести улучшилась, концентрация пыли на месте снизилась ниже экологических стандартов, частота засоров трубопроводов снизилась примерно на 80%, циклы технического обслуживания оборудования были расширены, а общие эксплуатационные затраты были снижены. Клиенты сообщают, что система работает стабильно и лучше соответствует требованиям круглосуточного непрерывного производства.