Этот проект расположен в Чэнду, провинция Сычуань, и спроектировал и реализовал систему пневматического транспортирования без пыли для материалов из порошка аммония фосфата. Это решение для транспортировки использует пневматические методы транспортировки, что позволяет эффективно и чисто перемещать порошковые материалы в герметичных трубопроводах, эффективно избегая проблем с утечкой пыли, характерных для традиционных методов транспортировки. После завершения проекта показатели эффективности транспортировки и охраны окружающей среды соответствовали ожиданиям клиентов, предоставляя практический пример для транспортировки аналогичных порошков.

Проблемы с клиентами

Во время производства и транспортировки фосфорного аммиакового порошка клиенты сталкиваются со следующими проблемами: во-первых, материалы легко рассеиваются, а концентрация пыли на строительной площадке высокая, что не только увеличивает количество отходов сырья, но и представляет угрозу для здоровья операторов; Во-вторых, традиционное механическое транспортное оборудование (такое как ленточные конвейеры и подъемники ковш) страдает от остатков материалов, сложной очистки и быстрого износа, что приводит к высоким затратам на обслуживание; В-третьих, у клиентов есть строгие требования к экологическому соблюдению. Оригинальные методы транспортировки больше не соответствуют всё более строгим стандартам выбросов пыли, что требует стабильного, герметичного и высокоавтоматизированного решения для транспортировки.

Преимущества и решения продукта

Для устранения этих проблем используется система пневматического транспорта с положительным давлением. Порошок аммония фосфата подаётся в конвейерный трубопровод через автоматическое устройство подачи, используя сжатый воздух в качестве источника питания для подачи материала по герметичному трубопроводу к целевому месту. Ключевые преимущества системы следующие:

• Без пыли и экологичность: Полностью закрытая транспортная система с высокоэффективными устройствами для удаления пыли и фильтрации, концентрация выбросов пыли ниже отраслевых пределов, улучшая условия в мастерской;
• Низкие потери и высокая эффективность: Материалы транспортируются по трубопроводу без контакта с механическими компонентами, что снижает повреждения материала и отходы, при этом эффективность транспортировки может превышать 8 тонн в час; Ли>
• Интеллектуальное управление: Оснащён автоматической системой управления ПЛК для мониторинга давления в транспорте, уровня материала и других параметров в реальном времени, поддерживает удалённое ввод в эксплуатацию и сигнализацию о неисправностях, снижая интенсивность ручной работы;
• Надёжная структура: Трубопровод использует износостойкую легированную сталь с утолщёнными изгибами для продления срока службы и интервалами обслуживания более чем в три раза длиннее традиционного оборудования.

После ввода решения в эксплуатацию концентрация пыли на площадке заказчика снизилась примерно на 90%, общие потери материала — на 5%, а частота обслуживания оборудования сократилась с двух раз в месяц до одного в квартал, что решило конфликт между защитой окружающей среды и эффективностью.