Проект по полностью автоматической подаче и транспортировке химических добавок Zhejiang Chemical Ad
Химическая компания строит новую линию по производству химических добавок в Лишуи, Чжэцзян, и нуждается в автоматизированной подаче и герметичной транспортировке различных порошковых добавок из силосов сырья на производственные станции. Этот проект включает переключение между различными типами добавок, относительно точные измерения и требования к контролю пыли, что делает его типичным примером повышения экологической защиты и повышения эффективности в отрасли.
Проблемы с клиентами
Первоначальный процесс подачи основывался на ручной распаковке, взвешивании и выгрузке, что привело к следующим проблемам:
- Сильная утечка пыли влияет на атмосферу мастерской и здоровье сотрудников;
- Большие ошибки при ручном взвешивании приводят к нестабильным соотношениям аддитивной формулы, что влияет на качество продукции; Ли>
- Переключение между несколькими продуктами занимает много времени и сложно чистить, что влияет на общую производственную мощность;
- Ручное обращение требует трудоёмких усилий и легко создаёт опасность для безопасности.
Преимущества продукта
Чтобы решить эти проблемы, компания Head Powder внедрила полностью автоматизированную систему подачи и транспортировки для них, предоставив следующие решения:
- Использует герметичную пневматическую транспортировочную технологию, обеспечивающую беспыльную работу на протяжении всего процесса — от распаковки до подачи, соответствуя требованиям по охране окружающей среды;
- Оснащённый высокоточным взвешивающим модулем и автоматической системой дозирования, он позволяет относительно точно контролировать соотношение смешивания различных добавок; Ли>
- Разработан с многоточковыми переключающими клапанами и автоматическими функциями очистки, что обеспечивает быструю смену материалов и снижает простой;
- Интегрированная система управления ПЛК позволяет удалённо отслеживать ход подачи и состояние оборудования, снижая ручное вмешательство.
После ввода в эксплуатацию концентрация пыли в цехах снизилась более чем на 90%, точность пакетного отбора улучшилась до ±0,5%, время замены материала сократилось на 70%, а также значительно повысили как вместимость, так и безопасность.