జుజౌ, హునాన్ లో ఉన్న ఒక రసాయన సంస్థ ప్రధానంగా సిలికాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేస్తుంది. అధిక విలువ-ఆధారిత పౌడర్ పదార్థంగా, తెల్ల కార్బన్ రబ్బరు, ప్లాస్టిక్లు మరియు పూతలు వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, వాటి చక్కటి కణ పరిమాణం, సులభంగా ఎత్తడం మరియు తేమ శోషణ సాంప్రదాయ ఓపెన్-టైప్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలు దుమ్ము కాలుష్యం, పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు పేలవమైన పర్యావరణ సమ్మతి వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొనేలా చేస్తాయి. కంపెనీ యొక్క ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ గా ఉంది, దీని ఫలితంగా సైట్ లో తీవ్రమైన దుమ్ము, కార్మికులకు ప్రముఖ వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలు మరియు 5% కంటే ఎక్కువ పదార్థ నష్టం రేటు ఉంది. ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దుమ్ము లేని, సీల్డ్ ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రవేశపెట్టాలని కంపెనీ నిర్ణయించుకుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రీ-ప్రాజెక్ట్ పరిశోధన సమయంలో, హెడ్ పౌడర్ టెక్నికల్ బృందం క్లయింట్ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను గుర్తించింది:

• ధూళి లీకేజీ మరియు పర్యావరణ పీడనం: అల్ట్రా-ఫైన్ వైట్ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ధూళి వర్క్ షాప్ మరియు పరిసర ప్రాంతాలలోకి చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల గాలి నాణ్యత తగ్గుతుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అధికారుల నుండి జరిమానాలు విధించబడతాయి.
• అధిక పదార్థ నష్టం: ఓపెన్ ఫీడింగ్ మరియు బదిలీ సమయంలో పదార్థం చిమ్మడం, గణాంకాలు ఒక మిలియన్ యువాన్లకు మించిన ఖర్చులకు సమానమైన వార్షిక నష్టాలను చూపుతాయి.
• కార్మికులకు సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాలుతెల్ల కార్బన్ డయాక్సైడ్ ధూళికి దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం సులభంగా శ్వాసకోశ లక్షణాలను కలిగిస్తుంది, ఉద్యోగుల టర్నోవర్ను పెంచుతుంది మరియు నియామకాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.
• మాన్యువల్ లేబర్ పై ఎక్కువగా ఆధారపడటం: కన్వేయింగ్ ప్రక్రియకు డ్యూటీలో అంకితభావంతో ఉన్న సిబ్బంది అవసరం, ఫలితంగా అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు అప్ స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలతో స్వయంచాలకంగా కనెక్ట్ అవ్వలేకపోవడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

ప్రొడక్ట్ అడ్వాంటేజ్ - హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సిలికా రవాణా కోసం దుమ్ము రహిత సీల్డ్ మరియు పూర్తి పరికరాలను అందిస్తుంది, ముడి పదార్థ సిలోస్ నుండి బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా మూసివేయబడిన మరియు స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది. ప్రధాన ఫీచర్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ పైప్ లైన్ రవాణా: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు అత్యంత గాలి చొరబడని రోటరీ వాల్వ్ లు మరియు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లను ఉపయోగిస్తుంది, ధూళి లీకేజీని నిరోధించడానికి సిస్టమ్ లోపల స్వల్ప ప్రతికూల పీడనాన్ని నిర్వహించడం, ఆన్-సైట్ ధూళి సాంద్రత 1mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• తక్కువ వినియోగం మరియు శక్తి ఆదా డిజైన్: వాయు వనరులు మరియు డెలివరీ మార్గాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, సాంప్రదాయ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే యూనిట్ పదార్థానికి శక్తి వినియోగం 20% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది; మరింత ఖచ్చితమైన బరువు మాడ్యూల్ తో జత చేయబడితే, మెటీరియల్ నష్టం రేటు 0.5% లోపు తగ్గించబడుతుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ:P LC+HMI కంట్రోల్ సిస్టమ్ రియల్ టైమ్ లో మెటీరియల్ లెవల్, ప్రెజర్ మరియు ఫ్లోను మానిటర్ చేస్తుంది, రిమోట్ స్టార్ట్-స్టాప్ మరియు ఫాల్ట్ అలారంలకు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అప్ స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలతో లింకేజీని అనుమతిస్తుంది.
• పరిశుభ్రత మరియు తేలికగా మెయింటెనెన్స్: మెటీరియల్ అవశేషాలను నిరోధించడం కొరకు పైప్ లైన్ యొక్క లోపలి గోడను మిర్రర్ ఫినిష్ కు పాలిష్ చేయాలి; శీఘ్ర-విడుదల నిర్మాణం శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క వర్క్ షాప్ వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు స్థానిక పర్యావరణ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది; తగ్గిన పదార్థ నష్టం నేరుగా సంవత్సరానికి 800,000 యువాన్ల ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది; పెరిగిన ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది, అదే సమయంలో ఆపరేటర్ల సంఖ్యను 3 తగ్గిస్తుంది. ఘన ప్రాసెస్ డిజైన్ మరియు పరిపక్వ ఇంజనీరింగ్ అనుభవంతో, హెడ్ పౌడర్ సిలికా పరిశ్రమ కోసం ప్రతిరూప దుమ్ము-రహిత కన్వేయింగ్ మోడళ్లను అందిస్తుంది.