Guangdong, Shaoguan'da söndürülmüş kireç tozu silo pompaları için yoğun faz sistemi
Guangdong, Shaoguan'da söndürülmüş kireç tozu işleme ve kullanım projesinde, Head Powder, uzun mesafelerde ve yüksek gaz koşullarında verimli söndürülmüş kireç taşıma sorununu istikrarlı bir şekilde çözen bir silo pompası yoğun faz taşıma sistemi tasarladı ve uyguladı. Bu sistem, düşük basınçlı, düşük akışlı yoğun faz taşıma yöntemlerini kullanır; malzemelerin boru hattı içinde sorunsuz hareket etmesine yardımcı olur, boru hattı aşınmasını ve sistem enerji tüketimini azaltır.
Müşteri sorunları

Söndürülmüş kireç (kalsiyum hidroksit) tozu güçlü higroskopik özelliklere sahiptir, yapışmaya yatkındır ve düşük akıcılığa sahiptir. Geleneksel seyreltilmiş faz veya mekanik taşıma yöntemleri genellikle boru hattı tıkanıklığı, malzeme yığınlaşması ve ciddi ekipman aşınması gibi sorunlara yol açar; bu da temizlik için sık sık kapatmalara, yüksek bakım maliyetlerine ve üretim sürekliliğini koruyamamaya yol açar. Aynı zamanda, taşıma sırasında çıkan toz sızıntısı sadece çevreyi kirlemekle kalmaz, aynı zamanda malzeme atıklarına da yol açar ve bu da sürecin normal işleyişini etkiler.
Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, silo pompası yoğun faz taşıma sistemi kullanır. Düşük basınçlı, düşük hızlı yoğun faz akışkanlaştırma teknolojisiyle, sönmüş kireç boru hattı içinde kümeler veya tıkalar halinde sorunsuz hareket eder; bu da malzeme ile boru duvarı arasındaki yoğun sürtünmeyi etkili bir şekilde önler ve kaynakta boru tıkanıklığı riskini azaltır. Sistem, malzeme özelliklerine göre konveyör basıncı ve hava hacminin gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlayan yüksek verimli bir fluidizasyon cihazı ve otomatik kontrol ünitesi ile donatılmıştır; böylece sürekli ve stabil bir taşıma süreci sağlanır. Tüm makine, toz sızıntısını önlemek için kapalı bir yapıya sahip olup, sönmüş kireçin nemi emmesini ve yığınlaşmasını önlemek için nem geçirmez önlemler entegre ederek malzeme kalitesini destekliyor. Çözüm devreye girdikten sonra, müşterinin ekipman arıza oranı %70'ten fazla düştü, bakım döngüleri uzatıldı ve enerji tasarrufu ile verimlilik iyileştirme hedefi gerçekleştirildi.