İç Moğolistan'ın Baotou kentindeki bir kimya şirketi, ambalaj tozu taşıma sürecinde birçok zorlukla karşılaştı: geleneksel mekanik taşıma yöntemleri toz sızıntısı, yüksek malzeme kaybı, sık sık ekipman tıkanıklığı ve düşük manuel çalışma verimliliği nedeniyle sürekli üretim taleplerini karşılamayı zorlaştırıyordu. Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, toz malzemelerin kapalı boru hatlarından otomatik ve temiz transferini sağlayan pnömatik bir taşıma sistemi özelleştirerek üretim kararlılığını ve çevre korumasını artırdı.

Müşteri sorunları ve çözümleri

Şirketin orijinal taşıma yöntemi, çalışma sırasında aşırı toz konsantrasyonu oluşturan kova vinyeleri ve vidalı konveyörlere dayanıyordu; bu da sadece malzeme israfına değil, aynı zamanda atölye ortamını kötüleştiriyor ve işçilerin sağlığını tehdit ediyordu. Aynı zamanda, ekipman ambalaj tozu yapışması nedeniyle temizlik için kapanmaya yatkındır; bu da yüksek bakım maliyetlerine ve genel üretim kapasitesine neden olur. Head Powder, pozitif basınçlı yoğun faz iletim prensibini kullanarak pnömatik taşıma teknolojisini tanıtmıştır. Malzemeler, kapalı boru hattı içinde düşük hızda ve yüksek konsantrasyonda akar, böylece tozun kaynağa dökülmesini önler. Akıllı bir kontrol sistemi, tamamen otomatik başlat-durdurma ve akış düzenlemesini sağlar ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır.

Ürün avantajları

Bu kimya işletmesinin özel çalışma koşulları için Head Powder aşağıdaki teknik çözümleri sunmaktadır:

• Mühürlü taşıma: Tamamen kapalı boru hattı sistemi ve verimli toz temizleme cihazları ile birleşmesi, sızıntıları önlemeye yardımcı olur; sahadaki toz konsantrasyonları endüstri çevre standartlarının altında kalır.
• Akıllı kontrol: PLC ve dokunmatik ekranla donatılmış, uzaktan izleme ve arıza kendi kendine teşhis desteği sağlayan operatörler, taşıma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir.
• Düşük enerji tüketimi tasarımı: Optimize edilmiş boru hattı düzeni ve verimli hava tedarik ekipmanları kullanılır; bu da geleneksel yöntemlere kıyasla enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltır.
• Yüksek uyum sağlama: Paketleme tozunun nem emilim ve aşınmaya yatkın olmasının özelliklerini ele almak için, ekipmanın ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı dirsekler ve nem geçirmez hava kaynağı işlem modülleri seçilmiştir.

Sistem devreye girdikten sonra, müşteriler toz emisyonlarının %90'dan fazla azaldığını, ekipman arıza oranlarının ayda bir birden aza düştüğünü, yıllık bakım maliyetlerinin 150.000 yuan'dan fazla tasarruf ettiğini ve 24 saat sürekli stabil taşıma sağlandığını bildirdi; bu da arka uç üretim hattı için hammadde tedarikini güçlü şekilde destekledi.