Yueyang, Hubei'deki bir süt tozu üretim şirketinin toz taşıma sürecinde, malzemeler nem, statik elektrik ve parçacık şekli nedeniyle sık sık toplayarak teslimat boru hatlarında tıkanıklıklara ve bakım nedeniyle sık sık ekipman kapanmasına yol açarak üretim hattının sürekli çalışma verimliliğini ciddi şekilde etkiledi. Bu yaygın sektör sorununu çözmek için Head Powder, süt tozu için özel bir yapışma önleyici pnömatik taşıma sistemi özelleştirerek malzeme teslimatını ve normal üretim hattının işlemesini sağladı.

Müşteri sorunları

Şirketin orijinal taşıma yöntemi geleneksel mekanik kaldırma ve titreşim beslemesini kullanıyordu. Taşıma sırasında süt tozu çevresel nemden kolayca etkilenerek nem emilimine ve topaklanmaya yol açtı. Aynı zamanda, boru hattının iç duvarında kalan toz "duvar asılı" tabakası oluşturarak tıkanıklığı daha da kötüleştirdi. Ayrıca, manuel temizlik sık yapılan, zaman alıcı, emek yoğun ve çapraz kontaminasyon riski taşıyarak ürün kalitesini ve kapasite kullanımını doğrudan etkiler.

Ürün avantajları

Head Powder, formülde birikmeyi önlemek için entegre bir pnömatik taşıma çözümü sunar: boru hattı içinde malzeme çarpışmasını ve sürtünmeyi azaltmak için düşük akışlı yoğun faz taşıma teknolojisi kullanarak; Özel anti-paklaşma nomeleri ve akışkanlaştırma cihazlarıyla donatılmış, taşınma sırasında malzemeyi sürekli mikro-titreşimlere ve hava akışı bozulmalarına maruz bırakarak kekleşme yapısına zarar vermiştir; Borunun iç duvarları ayna cilası ile parlatılır ve malzeme yapışmasını azaltmak için gıda kalitesinde anti-stick kaplama ile kaplanır. Tüm sistem, taşıyıcı durumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan ve hava hacmini otomatik olarak ayarlayan, insansız normal çalışmayı mümkün kılan akıllı bir izleme modülü ile donatılmıştır. Hizmete alındıktan sonra tıkanıklık arıza oranı yaklaşık %90 azaldı, temizlik döngüsü beş katından fazla uzatıldı ve genel enerji tüketimi yaklaşık %15 azaldı.