Sichuan, Yibin'de özel bir elektronik malzeme üretim projesinde, müşterinin silikon mikrotozu ileteyi için bir mühendislik sistemi inşa etmesi gerekiyordu. Yüksek katma değere sahip bir toz malzemesi olarak, silikon mikrotoz son derece sıkı saflık gerektirir; karışan yabancı maddeler ürünün kalitesinin düşürülmesine veya hatta hurdaya ayrılmasına yol açabilir. Müşterinin orijinal taşıma yönteminde toz sızıntısı ve çapraz kontaminasyon gibi sorunlar vardı ve iç kalıntıların temizlenmesi zordu, bu da ürün kaliteleme oranlarını ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiledi.

Müşteri sorun noktası analizi

1.Yüksek saflık gereksinimleri altında kirlenme riskleri: Silikon mikrotoz parçacıkları son derece ince ve geleneksel taşıma ekipmanları, işletme sırasında metal sürtünme kalıntıları, kauçuk aşınma parçacıkları ve diğer yabancı maddeler üreterek materyali doğrudan kirletebilir.
2.Yetersiz sızdırmazlık performansı: Sıradan boru hattı bağlantılarında kötü sızdırmazlık ve toz sızıntısı sadece malzeme atıklarına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ortamını kirler ve temiz üretim gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.
3.Temizlik ve bakım zordur: Taşıma sisteminin iç yapısı karmaşıktır, bu nedenle kalıntı malzemelerin tamamen çıkarılması zorlaşır ve parti değişimi sırasında çapraz kontaminasyon meydana gelebilir, bu da ürün kalite stabilitesini etkiler.
4.Enerji tüketimi ve verimlilik arasında çelişkiler: Orijinal ekipman, kirliliksiz operasyonları sağlamak için düşük hızlı konveyör kullanıyordu; bu da üretim kapasitesini sınırlıyor ve ön üretim hattının yüksek hızlı besleme ihtiyaçlarını karşılayamıyordu.

Head Powder Çözümleri ve Avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, proje için yüksek saflıkta, kirlilikten arındırılmış bir kontal taşıma sistemi özelleştirmiş, ekipman seçiminden malzeme seçimine ve kontrol şemalarına kadar her şeyi optimize etmiştir:

Tamamen kapalı boru tasarımı: Sistem içinde tozun kaçmasını önlemek ve dış hava ile safsızlıkların girmesini önlemek için sistem içinde hafif negatif veya pozitif basınç tutarak, tüm süreç boyunca temiz bir ortam sağlanır.

Yüksek saflıkta malzemeler ve düşük aşınma süreçleri: Malzemelerle temas eden tüm parçalar gıda kalitesinde veya elektronik kalitede paslanmaz çelikten (örneğin 304L/316L) yapılır ve iç duvarları düşük sürtünme katsayısı için ince cilalanır; Özel tasarlanmış dirsekler ve valflerle birleştiğinde, malzeme darbesini ve aşınmasını azaltır, kaynaktan metal yabancı cisimlerin oluşumunu kontrol eder.

Akıllı temizlik ve hızlı üretim değişimi: Sistem, otomatik temizleme ve darbe geri üfleme fonksiyonlarını entegre ederek partiler arasında boru hatlarının kapsamlı temizlenmesini sağlar; Modüler yapı, söküm ve bakımı kolaylaştırır, üretim değişim süresini geleneksel ekipmanların üçte birine indirir ve çapraz kirlemeyi etkili bir şekilde önler.

Verimli ve enerji tasarrufu sağlayan taşımacılık: Pnömatik taşıma prensiplerini benimser, hava akışı hızını ve konsantrasyon oranını hassas şekilde ayarlar, böylece malzeme bütünlüğünü sağlarken stabil ve verimli taşıma sağlar. Tek hatlı kapasite saatte 5 ton'u aşabilir ve toplam enerji tüketimini yaklaşık %25 azaltabilir.

Şu anda proje başarıyla faaliyete geçirilmiştir. Müşteriler, ürün saflığının %99,9'un üzerine çıktığını, atölye toz konsantrasyonunun tespit sınırlarının altına düştüğünü ve sürekli çalışma güvenilirliğinin beklentileri aştığını bildirerek, sektörde yüksek saflıkta toz taşımacılığı için bir kıyaslama örneği haline geldiğini bildirdi.