Завод з перетворення відходів у енергію в Хефей, провінція Аньхой, стикається з серйозними проблемами запобігання витокам у процесі обробки золи. Щоб відповідати екологічним нормам та вимогам до безпеки виробництва, завод впровадив систему транспортування від витоків літаючої золи, яку надає Head Powder, що забезпечує герметичний і автоматизований перенесення з сховища золи на етапи комплексного використання або сміттєзвалища. Цей приклад детально демонструє ефективність застосування системи та її технічні переваги.

Проблеми з клієнтами

Через малий розмір частинок, низьку щільність, легкі викиди пилу та наявність важких металів та інших шкідливих речовин традиційні способи транспортування мають такі проблеми:
1. Серйозний витік матеріалу: відкритий або напівзакритий транспорт призводить до переповнення летючої золи, що призводить до надмірної концентрації пилу у виробничому середовищі та загрожує здоров'ю працівників.
2. Швидкий знос обладнання: Зола є дуже абразивною, а звичайне транспортне обладнання часто пошкоджується, що значно підвищує витрати на обслуговування.
3. Високі екологічні ризики: Витік золи може забруднити ґрунт і джерела води, що призводить до штрафів з боку екологічних органів і шкоди репутації.
4. Висока залежність від ручної праці: Відсутність автоматизованих методів очищення та моніторингу, що базується на ручному огляді та прибиранні, що призводить до низької ефективності та значних ризиків для безпеки.

Переваги продукту (рішення)

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила повністю закриту систему пневматичного транспортування для заводу, з основними рішеннями, серед яких:
1. Технологія транспортування з щільною фазою з позитивним тиском: використовує низькошвидкісні, висококонцентровані методи транспортування для зниження швидкості потоку газу, мінімізації тертя між матеріалами та стінками труб у джерелі та затримки зносу трубопроводів.
2. Багатоступеневе ущільнення та придушення пилу негативного тиску: оснащені пневматичними герметичними клапанами, компенсаторами та пристроями для збору пилу з негативним тиском на вузлах викиду, переносу та зберігання, що допомагає підтримувати мікронегативний тиск у системі та запобігає витоку пилу.
3. Інтелектуальне керування та онлайн-моніторинг: Інтегрована автоматична система керування ПЛК для моніторингу рівня матеріалу, тиску та потоку матеріалів у реальному часі, оснащена функціями попередження про несправності, автоматичного зворотного видування і очищення блокувань для зменшення ручного втручання.
4. Зносостійкі матеріали та оптимізовані труби: конвеєрний трубопровід використовує керамічні або сплавові внутрішні облицювальні покриття з зносостійкими шарами, а коліна мають знімні зносостійкі конструкції для збільшення терміну служби обладнання.
Після введення системи в експлуатацію концентрація пилу на території заводу впала нижче національних стандартних лімітів, інтервали обслуговування обладнання були подовжені більш ніж утричі, і вся система забезпечила цілодобову нормальну роботу без нагляду, забезпечуючи надійну підтримку безпечного та екологічно чистого транспортування золи від спалювання відходів.