У промисловості з обробки пластмас мастурбування є критично важливим кроком. Компанія з Ганьчжоу, провінція Цзянсі, об'єдналася з Head Powder для успішного реалізації повного проєкту з низьким подрібненням пневматичного транспортування для усунення частих поломок під час майстербатч-пневматичного транспортування. Цей проєкт поєднує характеристики матеріалу з умовами на місці і, завдяки систематичному проєктуванню та оптимізації обладнання, знизив рівень руйнування частинок і підтримав подальшу якість виробництва.

Огляд проєкту

Цей корпус розташований у Ганьчжоу, провінція Цзянсі, переважно обслуговуючи етап виробництва та обробки майстербатчів. Коли клієнти використовують традиційні пневматичні транспортні системи, матеріали стикаються і треться на великій швидкості в трубопроводі, що призводить до великої фрагментації частинок, що впливає не лише на зовнішній вигляд і продуктивність продукту, а й збільшує викиди пилу та втрати матеріалів. Базуючись на глибокому розумінні проблем галузі, Head Powder розробила повне рішення для пневматичного транспортування з низьким подавленим.

Аналіз проблемних точок клієнта

Частинки мастербатчу — це крихкі матеріали, які надзвичайно чутливі до механічних ударів під час транспортування. Початкова система замовника мала такі основні проблеми:

• Сильне подрібнення гранул: швидкість подрібнення перевищує 5%, що призводить до вищих показників дефектів і збільшення кількості скарг від кінцевих клієнтів.
• Високий рівень забруднення пилом: Подрібнення утворює велику кількість дрібного порошку, що забруднює навколишнє середовище майстерні та підвищує витрати на очищення та ризики для здоров'я.
• Високі втрати та відходи: подрібнені матеріали не можуть бути використані повторно, що безпосередньо призводить до втрат сировини та значних щорічних відходів.
• Низька ефективність транспортування: подрібнені частинки засмічують трубопроводи, що призводить до частих зупинок очищення, що впливає на загальну ефективність виробництва.

Рішення та переваги

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder оптимізує проєктування з різних вимірів пневматичної транспортної системи, пропонуючи повний набір рішень з низьким подрібненням:

• Використовує процеси транспортування з низькою швидкістю та низьким тиском для зниження швидкості та частоти зіткнень матеріалів у трубопроводі.
• Для зменшення ударних сил у поворотах обираються зносостійкі лікті та буферні пристрої.
• Оснащений високоточним обладнанням для розділення газу та твердого твердого тіла, він ефективно збирає пил і є екологічно чистим.
• Система має відмінне загальне герметизування, запобігаючи витокам матеріалів і зовнішньому забрудненню.

Після реалізації проєкту швидкість майстер-партії подрібнення знизилася нижче 1%, викиди пилу зменшилися більш ніж на 80%, а безперервність виробництва покращилася. Щорічні матеріальні втрати для клієнтів зменшуються приблизно на 30%, а загальні експлуатаційні витрати значно знизилися. Цей випадок забезпечує відтворюваний технічний шлях для передачі частинок мастерпарту того ж типу.