Виробник матеріалів для літієвих батарей, розташований у Сіпін, Цзілінь, давно покладається на ручну роботу для процесу подачі та транспортування сировини для літієвих батарей. Для покращення автоматизації виробничих ліній і підтримки стабільності якості сировини компанія впровадила повністю автоматичну систему подачі та транспортування Head Powder, що забезпечило герметичне та інтелектуальне транспортування від сировинних силосів до обладнання, значно покращивши робочі умови та ефективність виробництва.

Проблеми з клієнтами

Компанія стикається з численними викликами у процесі обробки сировини для літієвих батарей:
(1) Ручне годування є трудомістким, з тривалим часом на кожну сесію годування та частими відхиленнями об'єму корму, що впливає на консистенцію партій;
(2) Сильний пил із сировини не лише спричиняє втрати матеріалів і забруднення майстерень, а й становить ризик для здоров'я працівників;
(3) Традиційні методи транспортування важко адаптувати до різних характеристик порошку (таких як погана текучість і легке поглинання вологи), що призводить до блокування трубопроводів або помилок вимірювання;
(4) Дані з виробничої лінії не можна відстежувати в реальному часі, управління виробництвом залежить від досвіду, і важко задовольнити потреби вдосконаленого управління.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила повністю автоматичну систему подачі та транспортування для цього проєкту, що пропонує такі переваги:
(1) Герметичне транспортування трубопроводом: використовує технологію транспортування з від'ємною або позитивною щільністю фази, що забезпечує роботу герметичного матеріалу протягом усього процесу, відсутність витоків пилу та відповідність стандартам заводського середовища;
(2) Високоточне вимірювання: інтегрує високоточні датчики ваги та клапани регулювання потоку, підтримуючи помилки подачі в межах галузевих стандартів і забезпечуючи стабільність формул;
(3) Адаптивність до багатьох матеріалів: оптимізує швидкість транспортування газу та структуру трубопроводу для сировини літієвих батарей з різними розмірами частинок, вологістю та адгезивними властивостями для зменшення закупорень і залишків;
(4) Інтелектуальна система керування: інтерфейс ПЛК + сенсорний екран людина-машина, що підтримує управління рецептами, автоматичний старт/стоп, сигналізації про несправність та генерацію звітів про виробничі дані, що полегшує відстеження та оптимізацію.

Після введення системи в експлуатацію позиції ручної подачі компанії зменшилися на 60%, втрати сировини зменшилися приблизно на 15%, а рівень серійної прокладки у виробництві зріс до понад 99%, що суттєво знизило загальні експлуатаційні витрати.