Під час виробничого процесу на коксувальному підприємстві в Біцзе, Гуйчжоу, порошок коксу як побічний продукт потребує безпечної та ефективної транспортування та транспортування. Оскільки коксовий порох є легкозаймистим і вибухонебезпечним пилом, традиційні методи відкритої транспортування несуть такі ризики, як високий ризик вибуху, сильний витік пилу та високі витрати на обслуговування обладнання. Певна компанія (далі — підприємство) стикається з подвійним тиском у процесі герметичної транспортування коксового порошку як для безпеки виробництва, так і для екологічних стандартів, терміново потребуючи надійної вибухово захищеної герметичної системи транспортування.

Проблеми з клієнтами

Оригінальна конвеєрна система компанії мала такі очевидні недоліки:
1. Ризик вибуху пилу: Частинки порошку кокаїну дрібні та легко підвішуваються. Під час транспортування вони змішуються з повітрям до межі вибуху, а вплив відкритого полум'я або статичної електрики може спричинити вибухи.
2. Забруднення навколишнього середовища: відкритий транспорт призводить до великих витоків порошку коксу, концентрація PM2.5 у майстернях значно перевищує стандарти, створює високі ризики для здоров'я праці працівників і ускладнює проходження екологічних інспекцій.
3. Низька ефективність транспортування: традиційне обладнання має погане герметизування, високі втрати матеріалів, часті засмічення труб і зупинки технічного обслуговування, що впливає на загальний ритм виробництва.
4. Низький рівень автоматизації: Покладаючись на ручну роботу та інспекцію, що ускладнює дистанційний моніторинг і попередження про несправності, а також створює сліпі зони управління.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder модифікувала для компанії повний комплект вибухостійкого герметичного транспортного порошку для перевезення коксу. Система зосереджена на повністю закритому транспортуванні трубопроводів, поєднаній із вибухостійким дизайном і інтелектуальним керуванням, забезпечуючи безпилову та автоматизовану роботу від прийому сировини до доставки на термінал.

Основні особливості включають:

1.Вибухостійке конструкціонне проєктування: Трубопровід використовує тискостійкі, антистатичні матеріали, оснащений пристроями для зменшення вибухів і вогнегасниками, що фізично усуває вибухові умови та відповідає відповідним стандартам вибухової стійкості.
2.Повністю герметично закрито, без протікань: Усі точки підключення в системі використовують високоефективну технологію герметизації, що забезпечує нульове витік коксового порошку під час роботи, відповідає вимогам чистого виробництва майстерень і допомагає підприємствам проходити екологічні інспекції.
3.Низьке енергоспоживання та ефективне транспортування: Застосовує принципи пневматичного транспортування, оптимізуючи розташування трубопроводів і параметри потужності для зниження енергоспоживання транспортування приблизно на 15%, при цьому уникаючи засмічень труб і покращуючи безперервність і стабільність транспортування.
4.Інтелектуальна платформа експлуатації та обслуговування: Інтегрує кілька типів датчиків, таких як тиск, температура та потік для моніторингу стану системи в реальному часі; Оснащена системами керування ПЛК, що підтримують дистанційний старт-стоп, самодіагностику несправностей та запис даних, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи ефективність управління.

Результати проєкту

Після введення в експлуатацію процес транспортування коксового порошку компанії досяг внутрішнього підвищення безпеки. Дані про виявлення концентрації пилу стабільно залишаються нижчими за пороги безпеки, що суттєво покращує умови роботи в майстернях; Ефективність транспортування зросла на 20% порівняно з раніше, що зменшило втрати матеріалу приблизно на 50 тонн щорічно; Інтелектуальна експлуатація та технічне обслуговування зменшують раптові простоїв на 80% і загальні витрати на експлуатацію та технічні витрати на 30%. Цей кейс дає відтворюваний досвід безпечного транспортування подібних легкозаймистих і вибухових порошкових матеріалів.