Компанія з виробництва харчових продуктів, розташована в Наньчані, Цзянсі, переважно виробляє різноманітні цукрові порошки. Під час довгострокового виробництва доставка цукрової пудри завжди була технічним викликом для компанії. Оскільки цукрова пудра є дрібною та крихкою, традиційне транспортне обладнання часто призводить до значного подрібнення під час транспортування, що призводить до зниження якості продукції та накопичення пилу. Це не лише збільшує матеріальні відходи, а й впливає на виробниче середовище та здоров'я працівників. Щоб вирішити цю проблему, Head Powder модифікувала систему транспортування цукрової пудри з низьким подрібненням для компанії, покращивши проблеми з розбиттям і пилом під час транспортування.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з такими основними викликами у процесі транспортування цукрової пудри:

• Під час транспортування гранули цукрової пудри піддаються механічним ударам і тертю, що призводить до швидкості руйнування понад 15%, що безпосередньо призводить до невисокого розміру частинок продукції та впливає як на ціну, так і на задоволеність клієнтів.
• Переповнення пилу спричиняє забруднення повітря в майстернях, з щорічними матеріальними втратами близько 3%~5%, а також збільшує витрати на очищення та тиск для відповідності стандартам охорони навколишнього середовища.
• Традиційне транспортне обладнання споживає багато енергії та часто зазнає засмічень і зношування, що призводить до тривалих простоїв у технічному обслуговуванні та ускладненні стабільності потужності.

Рішення та переваги продукту

Система транспортування цукрової пудри з низьким подрібненням, яку надає Head Powder, спеціально оптимізована для вирішення вищезазначених проблем:

• Дизайн з низьким подавленим:Використовуючи гнучкі конвеєрні трубопроводи та спеціально структуровану пневматичну систему транспортування, матеріали рухаються всередині трубопроводу на низькій швидкості та з мінімальним ударом. Швидкість подрібнення цукрової пудри можна контролювати з точністю до 2%, що суттєво зберігає цілісність частинок.
• Герметичність і відсутність пилу:Повністю закриті конвеєрні трубопроводи у поєднанні з високоефективними пристроями для видалення пилу забезпечують нульове витік пилу, забезпечуючи чистоту майстерні відповідно до вимог виробництва продуктів харчування та зменшуючи втрати матеріалів.
• Енергозбереження та висока ефективність:Оптимізація узгодження джерел повітря та планування трубопроводів знижує енергоспоживання системи приблизно на 20% порівняно з традиційними рішеннями, а ефективність транспортування підвищується більш ніж на 30%.
• Інтелектуальне керування:Оснащений онлайн-системою моніторингу та автоматичного регулювання, він може в режимі реального часу відстежувати тиск, потік і стан подрібнення транспорту, підтримує віддалене керування та обслуговування, а також знижує частоту ручного втручання та обслуговування.

Після успішного застосування цієї системи на виробничій лінії замовника швидкість подрібнення цукрової пудри значно знизилася, якість продукції стабілізувалася, концентрація пилу в майстернях була нижчою за національні стандарти, а щорічна економія матеріалів і обслуговування перевищила сотні тисяч юанів, що принесло високі відгуки від замовника.