Цей кейс зосереджений на трансформації процесу транспортування порошку на виробництві гумових добавок у Лояні, Хенань. Компанія давно стикається з частими проблемами з мостами під час транспортування порошку, що призводить до великих простоїв на виробничих лініях і високих витрат на прибирання праці, що суттєво впливає на загальну потужність. Після діагностики на місці та аналізу процесу Head Powder надала їм цілеспрямоване антимостове транспортне рішення, успішно забезпечивши безперервні та стабільні операції транспортування порошку.

Короткий виклад справи

Виробник гумових добавок у Лояні, Хенань, переважно виробляє різні порошкові гумові добавки з відносно великим річним обсягом виробництва. Її початкова система транспортування поєднувала традиційну пневматичну та механічну транспортування, але при обробці дрібнозернистих і чутливих до вологи порошків мости та засмічення часто виникали на силосах, трубопроводах і точках перевантаження, що вимагало зупинок і очищення в середньому 2-3 рази на тиждень, що призводило до високих витрат на обслуговування обладнання.

Проблеми з клієнтами

Порошкове містіння є поширеною технічною проблемою в галузі гумових добавок. Основні проблеми, з якими стикається компанія, включають:

• Порошок має тенденцію утворювати порожнини або дуги на виході силосу, що заважає плавному спуску;
• Сильне накопичення матеріалу на колінах і клапанах у трубопроводі потребує ручного натовпу та вібрації для усунення проблеми;
• Часті зупинки для прибирання знизили ефективність виробництва приблизно на 30%, а ручне очищення становить ризик для безпеки через вплив пилу;
• Деякі порошки затримувалися надто довго під час переходу, що спричиняє поглинання та агломерацію вологи, що впливає на стабільність подальшого процесу.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує індивідуальну систему транспортування пороху проти мостів. Ця система охоплює три аспекти: оптимізацію структури силоса, налаштування параметрів пневматичного транспортування та допоміжні пристрої для розриву арки. Конкретні переваги такі:

• Конструкція протимостової стійки силосів:Використовує оптимізовані кути конусу та покриття з низьким тертям на внутрішній стінці, поєднані з пневматичним пристроєм для розриву дуги внизу, що підтримує порошок у постійному поточенні;
• Адаптивне налаштування конвеєрних трубопроводів:Перепроектувати коефіцієнт згину труб і швидкість потоку повітря на основі фізичних параметрів порошку (розмір частинок, вміст вологи, кут спокою тощо) для зменшення опору трубопроводу;
• Інтеграція інтелектуального керування:Оснащений датчиками тиску та системами моніторингу в реальному часі, він автоматично активує функції зворотного дування або вібрації при аноміяльному тиску, що дозволяє автоматизовано реагувати на захист протимостів;
• Модульне встановлення та обслуговування:Все обладнання має інтерфейс із швидким від'єднанням, що скорочує час щоденного прибирання та обслуговування на 70% без необхідності професійної експлуатації.

Після модернізації безперервний робочий цикл виробничої лінії було подовжено з початкових 3 днів до понад 30 днів, ефективність транспортування порошку зросла на 35%, ручне втручання зменшилося на 90%, а зупинки виробництва, спричинені мостом, були ефективно зменшені.