Компанія з виробництва нових енергетичних матеріалів, розташована в Ченчжоу, провінція Хунань, головним чином займається виробництвом та обробкою матеріалів з анодів літієвих батарей. У процесі передачі графітового порошку оригінальна система використовувала механічне транспортування. Через обмеження планування заводу та логістичних каналів порошок доводилося транспортувати на великі відстані від майстерні до складу готової продукції за кілька кілометрів. Через характеристики графітового порошку, такі як дрібний розмір частинок, низька текучість і легке утворення пилу, традиційне механічне транспортування є не лише неефективним і енергозатратним, а й часто страждає від засмічень труб і витоку пилу, що серйозно впливає на безперервність виробничої лінії та екологічні стандарти на місці.

Проблеми з клієнтами

Основні виклики, з якими стикаються клієнти, зосереджені на трьох аспектах:
По-перше, відстань транспортування перевищує 800 метрів і включає кілька підйомів і поворотів, що ускладнює традиційним пневматичним транспортним системам стабільне співвідношення матеріалу і повітря, що робить засмічення трубопроводів дуже ймовірними;
По-друге, графітовий порошок має високу цінність, і потрібен суворий контроль пошкоджень і втрат під час транспортування. Традиційні методи мають високий рівень розбиття порошку, що впливає на консистенцію продукту;
По-третє, оскільки екологічні норми стають жорсткішими, майстерні повинні відповідати стандартам роботи без пилу. Початковий метод відкритого транспортування призводить до переповнення пилу, що не лише збільшує витрати на прибирання, а й створює ризики для безпеки.

Розв'язок

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder модифікувала систему транспортування концентратів з позитивним тиском на великі відстані для силосного насоса. Система використовує принцип транспортування високої щільності та низького тиску, що використовує контроль тиску від шахтового насоса та технологію розриву арки з наповненням газом, що дозволяє графітовому порошку стабільно рухатися в трубопроводі за схемою «болтового потоку», ефективно долаючи опір транспортування на великі відстані з кількома кривими. Вся система оснащена інтелектуальним джерелом повітря з змінною частотою, автоматичним перемиканням між відділеннями та онлайн-підключенням, що забезпечує безперервний і безперебійний процес передачі. Водночас усі інтерфейси використовують двошарові герметичні конструкції та оснащені імпульсними пристроями для збору пилу, забезпечуючи повну герметичну роботу від прийому матеріалів до складування, при цьому концентрації викидів пилу нижчі за національні межі охорони навколишнього середовища.

Ефекти застосування

Після введення проєкту в експлуатацію потужність однолінійної транспортної потужності досягне 15 тонн на годину, відстань транспортування становить 850 метрів, а загальне споживання електроенергії зменшиться більш ніж на 40% порівняно з початковим механічним планом. Рівень пошкоджень порошку контролюється в межах 0,5%, без видимих витоків пилу на місці. Кількість операторів і технічного персоналу на зміну зменшена з 6 до 2. Цей проєкт став еталоном для пневматичного транспортування на великі відстані в місцевій галузі нових енергетичних матеріалів, забезпечуючи надійний технічний орієнтир для подібних проєктів.