На харчовому підприємстві в Ланьчжоу, Ганьсу, система трубопроводів для транспортування порошку потребувала комплексної оптимізації. Виробничий процес включає різноманітні харчові порошки, що вимагає високих вимог до гігієни трубопроводів, стійкості до зношування та герметизації. Оригінальні трубопроводи часто стикаються з залишками матеріалів, труднощами з очищенням та корозійною небезпекою через матеріальні та конструктивні проблеми, що безпосередньо впливає на ефективність виробництва та безпеку продукції.

Основні проблеми, з якими стикаються клієнти

Основні проблеми, з якими стикаються клієнти під час виробництва, включають:
1. Грубі внутрішні стінки трубопроводів спричиняють прилипання порошку до стінок, через що кожна зміна виробництва займає багато часу і схильна до росту бактерій;
2. Деякі з'єднання не герметичні, що створює ризик витоків, спричиняє порошкові відходи та забруднення навколишнього середовища;
3. Звичайні вуглецеві сталеві матеріали мають недостатню стійкість до корозії; тривалий контакт із вологим порошком призводить до іржі, що впливає на дотримання норм харчової гігієни.

Ми пропонуємо цільові рішення

Щоб вирішити ці проблеми, ми налаштували повну систему трубопроводів харчового порошку з нержавіючої сталі 304 для наших клієнтів. Ядро рішення включає:
• Виготовлений із нержавіючої сталі 304, забезпечує відмінну стійкість до корозії та безпеку харчового рівня, відповідаючи гігієнічним стандартам харчової промисловості.
• Внутрішня стінка трубопроводу механічно полірується, з шорсткістю поверхні Ra≤0,8 мкм, що ефективно знижує адгезію порошку та покращує ефективність очищення приблизно на 60%.
• Усі з'єднувачі використовують швидкознімні затискачі конструкції для швидкого розбирання та герметизації, що усуває ризик протікання та полегшує щоденне обслуговування.
• Діаметр труби та кут нахилу, оптимізовані за допомогою симуляції рідини для зменшення опору транспортування, уникнення засмічень порошку та підтримки безперервності виробництва.

Результати проєкту та відгуки клієнтів

Після поставки цієї трубопроводної системи 304 виробнича лінія замовника працювала безперебійно. Залишки матеріалу зменшені до менш ніж однієї десятої від оригіналу, а час миття для зміни виробництва скорочено з 3 годин до 40 хвилин. Він працює безперервно понад шість місяців без протікань чи проблем з корозією. Клієнти високо оцінюють надійність, зручність прибирання та відповідність гігієні. Цей проєкт також надає відтворювану модель для подібних сценаріїв транспортування харчового порошку.