На підприємстві з переробки крохмалю в Хуххоті, Внутрішня Монголія, виробничий процес передбачає транспортування сировини крохмалю зі складу до майстерні. Традиційні методи транспортування страждають від витоку пилу, високого енергоспоживання та частого обслуговування обладнання, що безпосередньо впливає на робоче середовище та ефективність виробництва. Head Powder розробила систему фазового транспортування з негативним тиском крохмалю з розведеним фактором для таких ситуацій, вирішуючи численні виклики у обробці матеріалів.

Проблеми з клієнтами

Підприємства стикаються з такими викликами у транспортуванні крохмалю: По-перше, крохмальний пил є дрібним і легко розсіювається, що призводить до поганої якості повітря в майстернях, впливає на здоров'я працівників і підвищує витрати на прибирання; По-друге, традиційне механічне транспортне обладнання швидко зношується, має короткі цикли обслуговування, а часті зупинки впливають на безперервне виробництво; По-третє, нестабільна ефективність транспортування, високе енергоспоживання та труднощі з контролем експлуатаційних витрат; По-четверте, просторове розташування обмежене, і існуюче обладнання не може задовольнити потреби трансформації процесів.

Розв'язок

Система транспортування з негативним тиском розведеної фази, яку надає Head Powder, використовує герметичний метод всмоктування з негативним тиском трубопроводу для стабільного транспортування крохмалю від точки подачі до кількох цільових станцій. Система оснащена високоефективним фільтруючим пристроєм для забезпечення роботи без пилу та покращення умов майстерні; Зносостійкі трубопроводи та низькошвидкісні вентилятори використовуються для зменшення зносу обладнання та подовження терміну служби; Регулюючи швидкість транспортування та співвідношення газ-тверде за допомогою інтелектуального керуючого модуля, енергоспоживання зменшується, одночасно збільшуючи об'єм транспортування; Модульний дизайн забезпечує гнучке компонування, адаптуючись до різних просторових умов заводу.

Після введення системи в експлуатацію концентрація пилу в майстерні підприємства значно знизилася, частота обслуговування обладнання знизилася з одного разу на місяць до разу на квартал, споживання енергії під час транспортування зменшилося приблизно на 20%, а загальна стабільність експлуатації була визнана клієнтами. Head Powder постійно надає технічну та запасну підтримку, допомагаючи системі ефективно працювати в довгостроковій перспективі.