Проєкт штучної графітової системи з низькою фрагментацією далекого транспортування в Гуансі Учжоу
Компанія реалізувала проєкт системи передачі штучного графіту з низьким подрібненням у Вучжоу, Гуансі, вирішуючи такі проблеми, як легке ламання та контроль пилу під час далекої транспортування штучного графіту, забезпечуючи індивідуальне пневматичне транспортування. Це рішення знижує рівень пошкодження матеріалів, оптимізуючи шляхи трубопроводів, знижуючи швидкість транспортування, використовуючи зносостійкі коліна та технології герметизації, а також забезпечуючи екологічну та безпилову роботу. Після введення системи в експлуатацію клієнти повідомляли, що ефективність транспортування покращилася приблизно на 30% порівняно з початковим процесом, тоді як витрати на обслуговування знизилися на 25%.
Проблеми з клієнтами
Клієнти стикаються з трьома основними викликами у традиційному процесі транспортування: по-перше, штучні графітові частинки під час транспортування трубопроводів на великі відстані (понад 500 метрів) спричиняють рівень поломки понад 8% через зіткнення та тертя, що серйозно впливає на вартість продукції; По-друге, традиційне транспортне обладнання не має герметизації, що призводить до дрібних витоків порошку, що забруднює середовище майстерні та збільшує втрати матеріалів; По-третє, енергоспоживання системи відносно високе, і коли тиск у джерелі повітря коливається, стабільність транспортування погіршується, часто виникають проблеми з засміченням труб, що впливає на безперервне виробництво.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, компанія оптимізувала свою систему конвеєрів з низьким навантаженням на великі відстані з трьох рівнів:
- Конструкція з низькою шкодою: Застосовує принципи флюїдізованого транспортування, регулюючи співвідношення газ-тверде та швидкість транспортування, щоб матеріали залишалися підвішеними всередині трубопроводу, зменшуючи зіткнення між частинками та стінкою труби, а також утримуючи швидкість подрібнення нижче 2%.
- Повністю герметична структура: Усі інтерфейси систем використовують подвійні ущільнювальні фланці та конструкцію видалення пилу з негативним тиском, що забезпечує роботу з нульовим витоком. Концентрація пилу в майстерні нижча за 2 мг/м³, що відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.
- Інтелектуальне керування стабілізацією потоку: Інтегрований модуль подачі повітря та моніторингу тиску з змінною частотою, регульоване регулювання параметрів транспортування, підтримка плавної подачі навіть під час коливань джерел повітря, зменшуючи ймовірність засмічення труб більш ніж на 90%.