Head Powder розробила та реалізувала проєкт герметичного пневматичного транспортування фармацевтичних порошків для відомої фармацевтичної компанії в Деяні, Сичуань, допомагаючи клієнту досягти повністю герметичного, автоматизованого транспортування порошку від подачі сировини до виробничої майстерні. Цей проєкт використовує транспортну схему, що поєднує негативний і позитивний тиск, покращуючи забруднення пилом, перехресне забруднення та неефективність, спричинену традиційним ручним перенесенням, що допомагає фармацевтичному виробництву відповідати стандартам GMP.

Проблеми з клієнтами

Перед реалізацією проєкту клієнт зіткнувся з такими помітними проблемами:

• Під час транспортування порошкова сировина піддається впливу майстернь, що легко утворює пил і ускладнює виконання суворих вимог GMP до контролю чистих кімнат.
• Ручні методи обробки є неефективними, трудомісткими та мають високий рівень втрат матеріалів, що впливає на безперервність виробництва.
• Різні лікувальні порошки (наприклад, екстракти традиційної китайської медицини, допоміжні матеріали західної медицини тощо) мають значні відмінності у фізичних властивостях (схильність до поглинання вологи, агломерації, нерівномірного розміру частинок), що ускладнює традиційному обладнанню балансування стабільності транспорту з антиконтамінтаційними характеристиками.
• Площа виробничої майстерні обмежена, що вимагає інтеграції системи без порушення існуючої структури процесу.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує такі комплексні рішення:

• Повністю закрита транспортна система:Використовуючи трубопроводи з нержавіючої сталі 304 та швидко встановлені герметичні інтерфейси, від станції живлення до всього виробничого обладнання не виникає протікання протягом усього процесу, що ефективно запобігає витокам пилу та перехресному забрудненню та відповідає вимогам GMP для очищення в лінії (CIP).
• Багатомодовий пневматичний транспорт:Перемикаючись між режимами транспортування з негативним тиском і щільною фазою з позитивним тиском відповідно до характеристик порошку, застосовується захист азотом для матеріалів, схильних до вологи, а також антистатичні заходи для високотекучих матеріалів, що допомагає гарантувати, що процес транспортування не блокує труби чи дуги під час процесу.
• Інтелектуальне керування та моніторинг:Інтегрує систему керування PLC та інтерфейс людина-машина для моніторингу параметрів, таких як тиск передачі, потік і розташування матеріалів у режимі реального часу, підтримує автоматичне та ручне перемикання, а також може бути інтегрований у систему MES заводу для забезпечення відстеження виробничих даних.
• Модульний дизайн і адаптація на місці:Використовує конструкцію, встановлену на ковзах, що дозволяє швидко встановлювати на місці після заводської підготовки, не впливаючи на оригінальну виробничу лінію замовника; Водночас кути нахилу та схеми підтримки трубопроводу адаптуються під обмеження висоти майстерень для оптимізації використання простору.

Після введення в експлуатацію концентрація пилу в майстерні замовника знизилася більш ніж на 95%, рівень втрат матеріалу знизився до 0,3%, час очищення при коммутації скоротився на 60%, річна потужність зросла приблизно на 30%, а загальні експлуатаційні витрати зменшилися. Цей випадок забезпечує відтворювану модель герметичної доставки для подібних фармацевтичних компаній.