Виробник літію-заліз-фосфату в Чаояні, Ляонін, стикається з численними викликами у транспортуванні матеріалів під час модернізації виробничої лінії. Після ґрунтовних технічних порівнянь і інспекцій на місці остаточний вибір було проведено за допомогою герметичного пневматичного транспорту Head Powder для повного інженерного рішення, що успішно забезпечило повністю герметичне та автоматизоване транспортування порошку літію-заліз-фосфату від подачі до кінцевої стадії, що підвищило стабільність виробництва та рівень захисту довкілля.

Проблеми з клієнтами

Спочатку компанія використовувала традиційні методи механічного транспортування (такі як транспортування гвинтом або стрічкове підняття), що виявило такі помітні проблеми:

• Вплив матеріалів призводить до сильного розсіювання пилу, що не лише забруднює майстерню, а й спричиняє відходи сировини та ускладнює виконання дедалі суворіших екологічних стандартів викидів.
• Порошок літій-залізофосфату має погану плинність і легко поглинає вологу; традиційне обладнання схильне до закупорення матеріалу та перекриття мостів, що впливає на безперервність виробництва.
• Існує багато кроків ручного втручання, які потребують великої кількості операторів для годування, перенесення та прибирання, що призводить до високих витрат на робочу силу та ризиків для професійного здоров'я.
• Обладнання швидко зношується, потребує частого обслуговування, а загальна ефективність експлуатації низька, що обмежує збільшення потужності.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила повне інженерне рішення на основі технології пневматичного транспортування з позитивним тиском і щільною фазою, з такими основними особливостями:

• Повністю закрите транспортування:Система трубопроводу повністю закрита, що дозволяє матеріалам рухатися повітряним потоком, запобігаючи витоку пилу. Умови майстерні покращені та відповідають вимогам захисту навколишнього середовища та охорони праці.
• Низька ламаність, відсутність розшарування:Використовуючи низькошвидкісний режим щільної фазової транспортування, матеріали рухаються вперед у вигляді болтової колони всередині трубопроводу з мінімальними зіткненнями частинок, ефективно запобігаючи руйнуванню кристалів літію-заліз-фосфату та розшарованню компонентів, що сприяє стабільності продукту.
• Інтелектуальне керування:Оснащений автоматичною системою керування PLC, він контролює тиск повітряного джерела, швидкість передачі, рівень матеріалу та інші параметри в режимі реального часу, дозволяючи коригувати ритм передачі за потреби для забезпечення роботи без нагляду та зменшення ручного втручання.
• Індивідуальні антикорозійні та вологостійкі системи:Матеріали для труб і клапанів обираються на основі характеристик літій-залізфосфатних матеріалів, з гладкими внутрішніми стінками та антистатичними та антикорозійними засобами. У поєднанні з осушенням повітря ці матеріали ефективно запобігають поглинуттю вологи та злепливанню.

Результати впровадження

Після запуску проєкту користувачі повідомили, що концентрація пилу в майстернях знизилася більш ніж на 90%, рівень втрат матеріалів знизився до 0,2%, рівень безперервних відмов конвеєрної системи значно знизився, загальна ефективність виробництва зросла приблизно на 30%, а кількість операторів за зміну зменшилася з 6 до 1 для інспекції. Цей проєкт став демонстраційним прикладом транспортування порошку в регіональній індустрії літій-заліз-фосфату.

Особливості продукту

• Повністю герметичне транспортування:Вся лінія від станції живлення до приймального силосу герметично закрита, без точок протікання, що відповідає вимогам виробництва без пилу.
• Низьке енергоспоживання та висока ефективність:Вона застосовує принцип щільної фазової транспортування з низьким співвідношенням газ-тверде тіло, а одиничне енергоспоживання на одиницю транспортування більш ніж на 40% нижче, ніж при розбавленому етапі.
• Інтелектуальне керування:Інтегрує датчики рівня матеріалів, визначення тиску та дистанційний моніторинг, підтримуючи зв'язок і зв'язок із верхніми рівнями для досягнення більш точного планування матеріалів.
• Індивідуальний дизайн:Налаштування маршруту трубопроводу, вибору подачі та параметрів джерела газу відповідно до характеристик матеріалу (розмір частинок, вміст вологи, потік) допомагає стабілізувати транспортування.

Технічні характеристики

• Транспортна здатність:Однолінійна потужність становить від 0,5~20 т/год і може гнучко налаштовуватися відповідно до вимог виробничої лінії клієнта.
• Відстань передачі:Горизонтальне транспортування може досягати до 200 м, вертикальна висота підйому на 30 м вища, підтримуючи кілька відгалужень.
• Передача тиску:Робочий тиск у системі становить 0,1~0,4 МПа, подається компресором або вентилятором Roots, зі стабільним і контрольованим тиском.
• Відповідні матеріали:Спеціально пристосований для катодного порошку літієвих батарей, таких як літій-заліз-фосфат, залізофосфат і карбонат літію, а також може використовуватися для інших високоцінних, легко пошкоджених порошків із вимогами до пилостійкості.