Trong một dự án sản xuất vật liệu điện tử chuyên biệt tại Yibin, Tứ Xuyên, khách hàng cần xây dựng một hệ thống kỹ thuật để vận chuyển vi bột silicon. Là một vật liệu bột có giá trị gia tăng cao, vi bột silicon đòi hỏi độ tinh khiết cực kỳ nghiêm ngặt; bất kỳ tạp chất lạ nào trộn lẫn có thể dẫn đến hạ cấp sản phẩm hoặc thậm chí bị loại bỏ. Phương pháp vận chuyển ban đầu của khách hàng gặp các vấn đề như rò rỉ bụi và nhiễm chéo, các cặn bên trong khó làm sạch, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tỷ lệ chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Phân tích điểm đau của khách hàng

1.Rủi ro ô nhiễm theo yêu cầu độ tinh khiết cao: Các hạt vi bột silicon cực kỳ mịn, và thiết bị vận chuyển truyền thống dễ dàng tạo ra các mảnh vụn ma sát kim loại, các hạt mài mòn cao su và các chất lạ khác trong quá trình vận hành, trực tiếp làm ô nhiễm vật liệu.
2.Hiệu suất làm kín không đủ: Việc bịt kín kém tại các kết nối đường ống thông thường và rò rỉ bụi không chỉ gây lãng phí vật liệu mà còn gây ô nhiễm môi trường xưởng làm việc, khiến việc đáp ứng các yêu cầu sản xuất sạch trở nên khó khăn.
3.Việc vệ sinh và bảo trì rất khó khăn: Cấu trúc bên trong của hệ thống băng tải phức tạp, khiến việc loại bỏ hoàn toàn vật liệu dư trở nên khó khăn, và có khả năng xảy ra nhiễm chéo trong quá trình chuyển đổi theo mẻ, ảnh hưởng đến độ ổn định chất lượng sản phẩm.
4.Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả đang mâu thuẫn: Thiết bị ban đầu sử dụng phương pháp vận chuyển tốc độ thấp để đảm bảo hoạt động không ô nhiễm, điều này hạn chế năng lực sản xuất và không đáp ứng được nhu cầu cấp liệu tốc độ cao của dây chuyền sản xuất phía trước.

Giải pháp và ưu điểm của Head Powder

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển kín có độ tinh khiết cao, không ô nhiễm cho dự án, tối ưu hóa mọi thứ từ lựa chọn thiết bị, vật liệu đến các sơ đồ điều khiển:

Thiết kế ống kín hoàn toàn: Sử dụng ống thép không gỉ liền mạch và các mối nối kín chuyên dụng, duy trì áp suất âm hoặc dương nhẹ bên trong hệ thống để ngăn bụi bay ra ngoài, ngăn không khí bên ngoài và tạp chất xâm nhập, đảm bảo môi trường sạch sẽ trong suốt quá trình.

Vật liệu tinh khiết cao và quy trình mài mòn thấp: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều được làm từ thép không gỉ cấp thực phẩm hoặc điện tử (như 304L/316L), với thành bên trong được đánh bóng mịn để giảm ma sát; Kết hợp với các khuỷu tay và van được thiết kế đặc biệt, nó giảm tác động và mài mòn vật liệu, kiểm soát sự hình thành các vật thể lạ kim loại từ nguồn gốc.

Vệ sinh thông minh và chuyển đổi sản xuất nhanh chóng: Hệ thống tích hợp chức năng tự động thanh lọc và thổi ngược xung, cho phép làm sạch toàn diện các đường ống giữa các lô; Cấu trúc mô-đun giúp dễ dàng tháo rời và bảo trì, giảm thời gian chuyển đổi sản xuất xuống còn một phần ba so với thiết bị truyền thống và ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm chéo.

Vận chuyển hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Áp dụng nguyên lý vận chuyển khí nén, điều chỉnh chính xác tốc độ dòng khí và tỷ lệ nồng độ, đạt được vận chuyển ổn định và hiệu quả đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn vật liệu. Công suất một dây chuyền có thể vượt quá 5 tấn/giờ, giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng khoảng 25%.

Hiện tại, dự án đã được đưa vào vận hành thành công. Khách hàng báo cáo rằng độ tinh khiết sản phẩm đã tăng lên trên 99,9%, nồng độ bụi trong xưởng đã giảm xuống dưới giới hạn phát hiện, và độ tin cậy vận hành liên tục vượt qua kỳ vọng, biến đây thành một trường hợp tiêu chuẩn cho vận chuyển bột có độ tinh khiết cao trong ngành.