Tại nhà máy sản xuất bột nhựa ở Qujing, Vân Nam, một công ty đã lâu phải đối mặt với các vấn đề như hiệu suất vận chuyển vật liệu thấp và ô nhiễm bụi nghiêm trọng. Thông qua khảo sát tại chỗ và phân tích quy trình, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển áp suất âm pha hiếm cho chúng, đạt được việc vận chuyển kín và tự động từ xưởng đến bồn chứa. Trường hợp này không chỉ giải quyết các vấn đề cốt lõi của khách hàng mà còn giảm tiêu thụ năng lượng vận hành thiết bị và chi phí bảo trì, trở thành mô hình tham khảo trong ngành vận chuyển bột nhựa tại Tây Nam Trung Quốc.

Những điểm đau của khách hàng

Phương pháp vận chuyển ban đầu của khách hàng có nhiều rủi ro tiềm ẩn:
1. Rò rỉ bụi nghiêm trọng: Vận chuyển mở hoặc bán mở khiến lượng lớn bột nhựa thoát ra ngoài không khí, không chỉ gây lãng phí vật liệu mà còn đe dọa sức khỏe nghề nghiệp của người lao động và không đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
2. Tỷ lệ gãy vật liệu cao: Thiết bị vận chuyển cơ khí truyền thống (như vít và dây đai) dễ dàng ép đùn và cắt bột, gây phân mảnh hạt và thay đổi hình thái, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm về sau.
3. Chi phí bảo trì cao: Đường ống truyền tải thường bị tắc, thiết bị nhanh chóng hao mòn, thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất, và chi phí thay thế phụ tùng tăng lên từng năm.
4. Mức độ tự động hóa thấp: Có nhiều bước vận hành thủ công, khiến việc kiểm soát chính xác khối lượng vận chuyển trở nên khó khăn, khó phối hợp với dây chuyền sản xuất hiện có và gây ra nhịp độ sản xuất không ổn định.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp giải pháp vận chuyển khí nén pha loãng áp suất âm, với các tính năng chính bao gồm:
1. Vận chuyển kín hoàn toàn: Hệ thống sử dụng áp suất âm đường ống để lấy vật liệu, đảm bảo toàn bộ quy trình từ cấp liệu đến xả được niêm phong không rò rỉ bụi, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường đồng thời bảo vệ sức khỏe nhân viên.
2. Thiết kế tốc độ nghiền thấp: Tốc độ dòng khí vận chuyển pha loãng áp suất âm có thể kiểm soát được, và vật liệu được vận chuyển động lực bên trong đường ống, tránh ép cơ học và va đập tốc độ cao, duy trì độ bền của hạt.
3. Điều khiển thông minh và tiết kiệm năng lượng: Được trang bị điều chỉnh tốc độ tần số biến thiên và hệ thống điều khiển tự động PLC, có thể điều chỉnh chính xác tốc độ và áp suất vận chuyển, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 30%; Hệ thống có thể kết nối với máy chủ để cho phép giám sát từ xa và lên lịch sản xuất.
4. Dễ bảo trì: Thành bên trong của đường ống mịn, giúp vật liệu khó bị treo lơ lửng; Các thành phần chính được làm từ vật liệu chống mài mòn để có tuổi thọ dài; Thiết kế mô-đun giúp tháo lắp và bảo trì nhanh chóng. Dữ liệu vận hành tại chỗ cho thấy chi phí bảo trì toàn diện thấp hơn hơn 60% so với các hệ thống cũ.