Tại cơ sở sản xuất nguyên liệu thô pin lithium ở Tiên Ninh, Hồ Bắc, công ty đối mặt với nhiều thách thức trong vận chuyển vật liệu: các thiết bị thủ công truyền thống và bán tự động gặp phải các vấn đề như bụi thoát ra, biến động hiệu suất và chi phí bảo trì cao. Để giải quyết những vấn đề thực tiễn này, Head Powder đã cung cấp hệ thống vận chuyển đường ống tự động hoàn toàn, đảm bảo vận chuyển liên tục và ổn định nguyên liệu pin lithium từ kho đến dây chuyền sản xuất một cách kín, thông minh và ít tổn thất.

Bối cảnh dự án

Dự án nguyên liệu thô pin lithium này bao gồm nhiều loại vật liệu dạng bột khác nhau, bao gồm vật liệu cathode, vật liệu anode và vật liệu phụ trợ. Trong giai đoạn đầu sản xuất, khách hàng nhận thấy phương pháp vận chuyển gốc không chỉ gây nồng độ bụi quá mức trong xưởng mà còn gây ra độ chính xác không ổn định trong việc sản xuất do lỗi thủ công, và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao, ảnh hưởng đến tổng công suất sản xuất. Doanh nghiệp rất cần một giải pháp vận chuyển cân bằng giữa bảo vệ môi trường, độ chính xác cao và chi phí vận hành thấp.

Giải pháp cốt lõi

Head Powder đã thiết kế một hệ thống vận chuyển đường ống tự động hoàn toàn kín dựa trên đặc tính vật liệu (kích thước hạt, khả năng chảy, độ mài mòn, v.v.) và bố trí không gian tại chỗ. Hệ thống sử dụng nguyên lý vận chuyển khí nén kết hợp với các mô-đun điều khiển thông minh để đạt được tự động hóa toàn diện quy trình từ cấp liệu, vận chuyển, định lượng đến loại bỏ bụi. Thiết bị chủ chốt bao gồm bộ cấp quay, bơm silo, van định hướng đường ống, máy thu bụi xung và hệ thống điều khiển trung tâm. Tất cả các thiết bị đều được kết nối bằng đường ống kín để ngăn rò rỉ bụi.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các vấn đề khó khăn của khách hàng, giải pháp này mang lại giá trị sau:

• Tuân thủ môi trường: băng tải kín hoàn toàn, không rò rỉ bụi, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
• Cải thiện độ chính xác: Thông qua liên kết giữa PLC và mô-đun cân, độ chính xác theo lô ổn định trong phạm vi ±0,5%.
• Giảm nhân công: Chỉ cần 1~2 nhân viên kiểm tra từ đầu vào vật liệu đến giao xưởng, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
• Hoạt động bình thường: lớp lót chống mài mòn được sử dụng tại các phần bị mòn của đường ống để giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì.
• Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: Hệ thống khởi động và dừng theo nhu cầu, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 20% so với vận chuyển cơ học truyền thống.

Hiệu ứng ứng dụng

Sau khi dự án đi vào vận hành, xưởng của khách hàng chứng kiến sự giảm đáng kể nồng độ PM2.5, tỷ lệ mất vật liệu giảm từ mức 2% ban đầu xuống dưới 0,3%, và hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất cải thiện gần 15%. Đồng thời, nhờ các chức năng đo lường và ghi chép tự động, hệ thống truy xuất chất lượng của khách hàng trở nên vững chắc hơn. Hệ thống vận chuyển đường ống tự động hoàn toàn này đã trở thành một ví dụ tiêu chuẩn cho việc vận chuyển nguyên liệu thô pin lithium tại khu vực Tiên Ninh, Hồ Bắc.