In den Produktions- und Zuführungsphasen von Kautschukzusätzen beschäftigen viele Unternehmen seit langem Probleme wie Staubemissionen, geringe Arbeitseffizienz und hoher Materialverlust. Ein Kautschukhersteller in Anshun, Guizhou, implementierte ein versiegeltes Zuführ- und Fördersystem, um einen vollständig automatisierten und staubfreien Fluss von Additiven von der Lagerung zu den Produktionslinien zu ermöglichen. Das System wurde von Head Powder entworfen und in die Gesamtlösung integriert, und seine betriebliche Leistung wurde vom Kunden sehr gewürdigt.

Fallzusammenfassung

Dieses Projekt dient einem großen Kautschukproduktunternehmen in Anshun, Guizhou, und konzentriert sich hauptsächlich auf die Aufwertung und Renovierung der Fütterungs- und Transportprozesse von Kautschukadditiven. Das ursprüngliche Verfahren verwendete manuelles Wiegen und offene Zuführung, was zu einer hohen Staubkonzentration vor Ort, rauen Arbeitsbedingungen und einer Materialverlustrate von fast 5 % führte. Nach Systemaufrüstungen erreichen die Versorgungsbetriebe eine vollständig geschlossene Umgebung, die Staubemissionskonzentrationen liegen unter den nationalen Umweltschutzstandards, die Arbeitskosten werden um 60 % gesenkt und der Materialverlust wird innerhalb von 0,3 % kontrolliert.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, mit denen der Kunde während der Produktion konfrontiert war, waren dreifach: Erstens starke Staubverschmutzung, die nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdete, sondern auch dazu führte, dass Werkstätten Umweltstandards nicht erfüllten und Druck auf die Behebung ausübten; Zweitens ist die manuelle Fütterungseffizienz gering, sodass 3 Mitarbeiter pro Charge 40 Minuten aufwenden müssen, und Wiegungsfehler sind innerhalb von 1 % schwer zu kontrollieren, was die Stabilität der Endproduktqualität beeinträchtigt; Drittens führt die Freilegung freiliegender Oberflächen während der Nahrungsaufnahme und Transport zu häufigen Feuchtigkeits- und Verklumpungsphänomenen, was erhebliche direkte wirtschaftliche Verluste verursacht.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein versiegeltes Zuführ- und Transportsystem für den Kunden maßgeschneidert. Dieses System verwendet pneumatische Förderprinzipien und liefert Zusätze direkt von der Tonnensack-Entpackstation über versiegelte Rohrleitungen in die Silos jeder Produktionslinie, ohne dass Material während des gesamten Prozesses überläuft. Zur Kernausstattung gehören automatische Entpacker, Schraubenförderer, Pulsstaubsammler und SPS-Steuerungssysteme. Die Vorteile der Lösung spiegeln sich wider in:

• Versiegelung: Alle Verbindungen verwenden abgedichtete Flansche und flexible Verbindungen, kombiniert mit einer Unterdruck-Staubentfernungskonstruktion, die einen staubfreien Betrieb während der Zuführung, des Transports und der Dosierung gewährleistet;
• Automatisierung: Durch die Verbindung von SPS und Host-Computer kann nur eine Person den Touchscreen bedienen, um mehrere Batch-Einstellungen und Ausführung durchzuführen, wobei eine Wiegegenauigkeit von 0,2 % erreicht wird;
• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die gesamte installierte Leistung des Systems wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um 30 % reduziert, und die Materialrückgewinnungsrate steigt auf über 99,5 %;
• Einfache Wartung: Die Ausrüstung verwendet ein modulares Design mit Schnellentriegel-Schlüsselkomponenten, wodurch die tägliche Wartungszeit auf unter 30 Minuten reduziert wird.

Derzeit arbeitet dieses System seit über 12 aufeinanderfolgenden Monaten normal. Kunden berichteten von Verbesserungen bei der Werkstattsauberkeit, einer Produktdurchlaufquote von 99,8 % und gesenkten Betriebskosten, was die langjährigen Probleme von Staub und Effizienz effektiv löst.