Ein Farbstoffhersteller befindet sich in Fuzhou, Fujian, der hauptsächlich verschiedene Farbpulver herstellt. Während der Produktion ist die Transportphase der Pulvermaterialien mit Problemen wie Staublecks, Explosionsrisiken und Umweltverschmutzung konfrontiert. Um eine sichere Produktion zu unterstützen und immer strengere Umweltvorschriften zu erfüllen, entschied sich das Unternehmen, ein sicheres und effizientes Pulverfördersystem einzuführen. Head Powder hat in Fuzhou, Fujian, maßgeschneidert ein komplettes Set staub- und explosionssicherer Lieferprojekte für Farbpulver erstellt und so einen vollständigen, staubfreien und explosionssicheren Betrieb vom Einfüttern, Transport bis zur Lagerung und zum Transport erreicht.

Customer Pain Point Analyse

Dieser Kunde steht vor mehreren zentralen Schmerzpunkten im bestehenden Produktionsprozess:

• Gefahren durch Staubexplosionen: Farbpulver bestehen größtenteils aus brennbarem Staub, und herkömmliche offene Fördermittel können leicht dazu führen, dass Staubwolkenkonzentrationen explosive Grenzen erreichen, was ernsthafte Sicherheitsrisiken darstellt.
• Umweltverschmutzung und Materialabfälle: Während des offenen Transports verschmutzt ein starkes Pulverleck nicht nur die Werkstattumgebung und beeinträchtigt die Gesundheit der Mitarbeiter, sondern verursacht auch erhebliche Materialverluste.
• Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit und geringe Effizienz: Manuelle Fütterungs- und Handhabungsmethoden sind arbeitsintensiv und ineffizient, was eine genaue Messung und automatisierte Steuerung erschwert.
• Compliance-Druck: Mit strengerer Umwelt- und Sicherheitsaufsicht benötigen Unternehmen dringend Upgrades, um explosions- und staubdichte und andere regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder ein vollständig geschlossenes, explosionssicheres, staubfreies Pulverfördersystem mit den folgenden spezifischen Vorteilen:

• Explosionssichere Konstruktion unterstützt die SicherheitDas System übernimmt mehrere Sicherheitsmaßnahmen, darunter explosionssichere elektrische Bauteile, Entlastungsvorrichtungen und Inertschutz, um das Explosionsrisiko an der Quelle zu verringern und die nationalen Explosionsschutzstandards einzuhalten.
• Vollständig geschlossene, staubfreie Transportmöglichkeiten: Durch abgedichtete Rohrleitungen und pneumatische Fördertechnik mit negativem oder positivem Druck wird der gesamte Prozess vom Pulvereinsatz bis zum Ende abgeschlossen, um Staublecks zu verhindern, die Werkstatt sauber zu halten und Materialverluste zu reduzieren.
• Automatisierung und intelligente Steuerung: Integriert SPS-Steuerungssystem und Wiegemodul, was eine genauere Anpassung des Transportvolumens, automatische Aufzeichnung von Produktionsdaten, Reduzierung manueller Eingriffe sowie eine bessere Produktionseffizienz und -konsistenz ermöglicht.
• Modulare Anpassung mit starker Anpassungsfähigkeit: Basierend auf den physikalischen Eigenschaften verschiedener Farbpulver (wie Partikelgröße, Fließfähigkeit, Luftfeuchtigkeit) und der räumlichen Anordnung vor Ort kann das System flexibel Einheiten wie Zuführstationen, Förderpumpen, Staubsammler und Speichertanks kombinieren, um einen effizienten und normalen Betrieb zu erreichen.

Nach der Inbetriebnahme des gesamten Projekts sank die Staubkonzentration in der Werkstatt des Kunden, die explosionssichere Sicherheit wurde durch Tests und Zertifizierungen durch Dritte erlangt, die Materialverlustraten sanken um etwa 20 % und die gesamten Betriebskosten wurden effektiv kontrolliert, was eine starke Unterstützung für die umweltfreundliche und sichere Produktion des Unternehmens bot.