In einem Stärkeverarbeitungsbetrieb in Weifang, Shandong, beruhten die ursprünglichen Pulverfütterungs- und Transportprozesse lange auf manuellen Arbeiten. Die Arbeiter müssen häufig die Stärke in Beuteln zum Futterhafen bringen, was zu hoher Arbeitsintensität und geringer Effizienz führt, und der Staub entsteht während der Fütterung weit verbreitet, was die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter erheblich beeinträchtigt. Gleichzeitig schwanken manuelle Wiegungsfehler stark, was es erschwert, die Stabilitätsanforderungen nachfolgender Prozesse zu erfüllen.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, mit denen das Unternehmen konfrontiert ist, umfassen: Erstens, langsame manuelle Zuführgeschwindigkeit, begrenzte tägliche Verarbeitungskapazität, einschränkende Kapazitätsverbesserung; 2. Offene Fütterung führt dazu, dass große Mengen Staub überlaufen, was ein Risiko für die Arbeitsgesundheit darstellt und die Reinigungskosten erhöht; 3. Die manuelle Wieggenauigkeit wird durch die Erfahrung des Bedieners beeinflusst, mit erheblichen Unterschieden zwischen den Chargen und der Konsistenz der Produktqualität; 4. Mangelnde systematische Planung beim Materialtransport führt zu mehreren Übertragungen, was zu Rohstoffverlusten und Effizienzverlusten führt.

Lösung

Um diese Problempunkte zu lösen, entwarf und implementierte Head Powder ein vollautomatisches Zuführ- und Fördersystem, das auf die Eigenschaften der Stärke für das Unternehmen zugeschnitten ist. Das System verwendet eine versiegelte Auspackstation in Kombination mit Unterdruck- oder pneumatischen Transportmethoden, wodurch eine vollständige Automatisierung von der Dosierung von Beuteln mit Rohstoff bis hin zu Prozessanlagen erreicht wird. Durch die Verbindung des Wiegemoduls mit dem SPS-Steuersystem kann die Zuführgenauigkeit innerhalb eines angemessenen Fehlerbereichs gesteuert werden und unterstützt mehrere Chargen kontinuierlichen Betriebs. Die gesamte Linie ist mit hocheffizienten Staubentfernungsgeräten ausgestattet, mit einer abgedichteten Behandlung sowohl am Zuführanschluss als auch am Umschlagspunkt, um die Staubabscheidung effektiv zu unterdrücken. Darüber hinaus verfügt das System über eine modulare Struktur, die eine flexible Anordnung entsprechend dem Standortraum ermöglicht und Datenschnittstellen für die spätere Integration in das Fabrikverwaltungssystem reserviert.

Anwendungsvorteile

Nach der Inbetriebnahme des Systems wurde die manuelle Beteiligung am Einführungsprozess um etwa 70 % reduziert, die Einleitungsverarbeitungskapazität mehr als verdoppelt und die Staubemissionskonzentrationen fielen unter die von der Branche empfohlenen Standards. Gleichzeitig unterstützt das Echtzeit- und stabile Feedback beim Wiegen gleichmäßige Anteile, wodurch Qualitätsschwankungen im Backend-Prozess reduziert werden. Die Ausrüstung arbeitet zuverlässig und ist einfach zu warten, was Unternehmen eine grundlegende Unterstützung bietet, um ein verbessertes Produktionsmanagement zu erreichen.