In einem Projekt zur Verarbeitung und Nutzung von gelöschtem Kalkpulver in Shaoguan, Guangdong, entwarf und implementierte Head Powder ein Silo-Pumpen-Dichtphasentransportsystem, das das Problem des effizienten transportierenden gestillten Kalks über große Strecken und unter hohen Druckbedingungen stabil löste. Dieses System verwendet Niederdruck- und Dichtphasenfördermethoden, die die Materialien reibungslos in der Pipeline bewegen und so den Verschleiß und den Energieverbrauch des Systems reduzieren.

Kunden-Schmerzpunkte

Gelöschtes Kalkpulver (Calciumhydroxid) besitzt starke hygroskopische Eigenschaften, neigt zum Verkleben und hat eine schlechte Fließfähigkeit. Traditionelle Verdünnungsphasen- oder mechanische Fördermethoden leiden oft unter Rohrleitungsblockaden, Materialverkalkungen und starkem Geräteverschleiß, was zu häufigen Abschaltungen zur Reinigung, hohen Wartungskosten und der Unfähigkeit zur Produktionskontinuität führt. Gleichzeitig verschmutzt das Staubaustritt während des Transports nicht nur die Umwelt, sondern verursacht auch Materialabfälle, was den normalen Betrieb des gesamten Prozesses beeinträchtigt.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, verwendet Head Powder ein Silo-Pumpen-Dichtphasentransportsystem. Durch Niederdruck- und Langsamgeschwindigkeits-Dichtphasenfluidisierungstechnologie bewegt sich gelästerter Kalk reibungslos in Klumpen oder Stopfen innerhalb der Pipeline, wodurch starke Reibung zwischen Material und Rohrwand effektiv vermieden wird und das Risiko einer Rohrverstopfung an der Quelle verringert wird. Das System ist mit einem hocheffizienten Fluidisierungsgerät und einer automatischen Steuereinheit ausgestattet, die eine Echtzeitanpassung von Förderdruck und Luftvolumen entsprechend den Materialeigenschaften ermöglicht und so einen kontinuierlichen und stabilen Förderprozess gewährleistet. Die gesamte Maschine ist mit einer abgedichteten Struktur konstruiert, um Staublecks zu verhindern, während feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen integriert werden, um zu verhindern, dass gelöschter Kalk Feuchtigkeit aufnimmt und verklebt, was die Materialqualität unterstützt. Nachdem die Lösung in Betrieb genommen wurde, sank die Ausfallrate der Geräte des Kunden um über 70 %, die Wartungszyklen wurden verlängert und das Ziel der Energieeinsparung und Effizienzsteigerung erreicht.