Um den Bedarf eines Farbstoffherstellers in Chenzhou, Hunan, im sauberen Pulvertransport zu erfüllen, stellte Head Powder ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem bereit, das Kreuzkontaminationsprobleme während der Herstellung adressierte und eine hohe Reinheit sowie Prozessstabilität der Pulvermaterialien unterstützte.

Fallzusammenfassung

Das Unternehmen ist seit langem in der Herstellung und Verarbeitung von Farbpulvern tätig und sieht sich erheblichen Kreuzkontaminationsrisiken beim Pulvertransfer, Füttern und Transport ausgesetzt, was nicht nur die Produktqualität beeinträchtigt, sondern auch die Chargenstabilität verringert und die Kosten für Nachbearbeitung und Schrott erhöht.

Kunden-Schmerzpunkte

Es gibt viele Arten von Farbpulvern mit feinen Partikelgrößen und einer einfachen Adsorption. Traditionelle mechanische Fördermethoden (wie das Anheben von Schrauben und Eimern) haben Probleme wie unzureichende Entfernung von Reststoffen, Rohrleitungsakkumulation und Mischen von Pulvern unterschiedlicher Farben oder Zusammensetzungen. Darüber hinaus erfordern Werkstätten hohe Sauberkeit und erfordern viele manuelle Arbeiten, was die Kontrolle des Staubausscheidens erschwert und eine Gefahr für die Arbeitsumgebung und die Gesundheit des Personals darstellt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem entwickelt, das Sauberkeit ohne Kreuzkontamination durch folgende Lösung erreicht:

• Modulare Rohrleitungskomponenten und schnell geöffnete Reinigungsschnittstellen unterstützen periodische segmentierte Reinigung und eliminieren Materialrückstände.
• Ausgestattet mit hocheffizienten Filter- und Impulsrückblasgeräten hilft es, das zugeführte Gas zu reinigen und Sekundärverschmutzung zu verhindern.
• Das System arbeitet vollständig geschlossen, ohne dass Staub entweicht, und erfüllt damit die Anforderungen an die Reinraumqualität.
• Die automatisierte Steuerung kann präzise zwischen verschiedenen Materialtransportwegen wechseln und so einen schnellen Produktionswechsel mehrerer Sorten ohne Mischrisiken ermöglichen.

Diese Lösung wurde erfolgreich am Projektstandort Chenzhou in Hunan angewendet, wodurch die Kreuzkontaminationsraten reduziert und die Produktqualifizierung sowie die Produktionseffizienz verbessert werden.