Ein Chemieunternehmen mit Sitz in Liuzhou, Guangxi, produziert und verarbeitet hauptsächlich Siliziumdioxid (Silizium). Siliziumpulver weist Eigenschaften wie eine hohe spezifische Oberfläche auf, ist leicht zu fliegen und neigt zu statischer Ansammlung. Traditionelle offene Förderverfahren stehen vor Problemen wie Staubdispersion, statischen Sicherheitsrisiken und Materialverlust. Um die Sicherheit der Produktionsumgebung und die Effizienz des Materialtransports zu verbessern, führte das Unternehmen das antistatisch versiegelte Fördersystem von Head Powder ein, das einen vollständig versiegelten, antistatischen und automatisierten Transportprozess von Rohstofflagern zu Verpackungsstationen ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Starke Staubverschmutzung: Feinweißer Kohlendioxidstaub wird während des offenen Transports in großen Mengen verteilt, was die Werkstattumgebung verschmutzt, die Gesundheit der Bediener gefährdet und die Reinigungs- und Wartungskosten erhöht.
2. Erhebliches Risiko für statische Elektrizität: Pulver fließt mit hoher Geschwindigkeit in der Pipeline und erzeugt statische Elektrizität durch Reibung, was leicht Funkenentladungen auslöst und Explosions- und Brandgefahr birgt.
3. Materialverlust und Qualitätsabfall: Offene Transportmittel führen dazu, dass Materialien fliegen, feucht werden und sich verklumpen, was zu Rohstoffabfällen führt und die Gleichmäßigkeit der Produktpartikel stört, was die nachfolgenden Prozesse beeinträchtigt.
4. Hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften: Traditionelle manuelle oder halbmechanisierte Operationen haben eine geringe Effizienz, können den Kapazitätsbedarf nicht decken und sind schwer zu messen und in Chargen zurückverfolgbar zu sein.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende technische Lösungen für das antistatisch abgedichtete Fördersystem an:
1. Vollständig geschlossenes Rohrleitungsdesign: Der gesamte Transportprozess wird abgedichtet, um Staublecks zu verhindern, wodurch niedrige Umweltemissionen erfüllt und gleichzeitig Materialverluste reduziert werden.
2. Antistatische Struktur: Die Rohre bestehen aus leitfähigen oder antistatischen Materialien und werden mit zuverlässigen Erdungssystemen kombiniert, um statische Ladungen schnell abzulenken und das Risiko von Feuer und Explosion zu eliminieren.
3. Schutz vor Inertgasen: Stickstoff oder trockene Luft wird an kritischen Stellen gefüllt, um eine sauerstoffarme oder trockene Umgebung zu gewährleisten, wodurch weißer Kohlenstoff keine Feuchtigkeit aufnehmen und sich verschlechtern.
4. Intelligentes Steuerungssystem: Integriert Wiegen und Messen, pneumatische Fördermittelanpassung, Fernüberwachung und Alarmmodule, um einen automatisierten Betrieb zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Fördergenauigkeit sowie Stabilität zu verbessern.