Im Prozess der Herstellung von Phosphorchemikalien steht die Transportphase von Pulvermaterialien oft vor Herausforderungen wie Staublecks, Materialverlust und häufiger Wartung von Geräten. Ein großes Phosphorchemieunternehmen in Hezhou, Guangxi, hat für sein Projekt zur versiegelten Pulvertransportanlage in Hezhou, Guangxi, ein spezielles pneumatisches Fördersystem eingeführt, um diese Problempunkte zu beheben. Dieses Projekt erreicht einen effizienten und umweltfreundlichen Materialtransport durch eine vollständig versiegelten, automatisierte Transportlösung und bietet damit ein praktisches Vorbild für die Branche.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Produktion verwendete das Unternehmen ursprünglich ein offenes Förderband in Kombination mit manuellem Transfer für den Pulvertransport, was zu folgenden auffälligen Problemen führte:

• Starke Staubverschmutzung:Phosphor-chemische Pulverpartikel sind fein und fliegen leicht; offene Umleitungen verursachen übermäßige Staubkonzentrationen in Werkstätten, was die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigt und die Umweltkosten erhöht;
• Hoher Materialverlust:Während des Transfers führen Materialleckage und Streuung zu hohen Verlustraten, was die Produktionskosten direkt erhöht;
• Hohe Wartungshäufigkeit:Geräte wie Förderbandsysteme sind anfällig für Verschleiß und Materialverstopfungen, häufige Wartungsabschaltungen und beeinträchtigen die kontinuierliche Produktion;
• Hohe Energie- und Arbeitskosten:Mehrstufige Übertragungen erfordern mehrere Bediener zur Überwachung vor Ort, und die Ausrüstung arbeitet mit geringer Effizienz und hohem Energieverbrauch.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein abgedichtetes pneumatisches Fördersystem für das Unternehmen maßgeschneidert, dessen Hauptmerkmale unter anderem sind:

• Vollständig geschlossenes Transportsystem, null Staublecks:Verwendet pneumatische Überdruckleitungen mit vollständig abgedichteten Rohrleitungen, sodass Materialien unter negativem oder positivem Luftstrom transportiert werden können, Staublecks an der Quelle eliminiert werden, die Werkstattumgebung erheblich verbessert und strenge Umweltschutzanforderungen erfüllt werden;
• Geringe Verluste, hohe Effizienz:Das System verwendet eine präzise Luftstromregelung und Abdichtung, was zu Materialverlustraten unter 0,1 % führt und gleichzeitig die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 30 % verbessert;
• Intelligente Steuerung reduziert die manuelle Arbeit:Ausgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem, das Druck-, Durchfluss- und Materialniveauparameter in Echtzeit überwacht und so Ein-Klick-Start-Stopp und Fernüberwachung ermöglicht und so den Bedarf an Betreibern vor Ort reduziert;
• Langlebige Ausrüstung und einfache Wartung:Schlüsselkomponenten verwenden verschleißfeste Materialien mit optimiertem Design von Biegungen und Ventilen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, den täglichen Wartungsaufwand zu reduzieren und den normalen Produktionsbetrieb zu unterstützen.

Derzeit läuft das Projekt seit über 12 Monaten normal. Kunden melden Staubemissionen unter nationalen Grenzwerten, Materialverlustraten sind auf innerhalb von 0,05 % gesunken, der Gesamtenergieverbrauch ist um etwa 20 % gesunken und die Betriebs- und Wartungskosten wurden um 35 % gesenkt. Diese erfolgreiche Anwendung bestätigt zudem die Machbarkeit der versiegelten pneumatischen Förderlösung in der Phosphorchemieindustrie und liefert eine zuverlässige technische Referenz für ähnliche Unternehmen.