Ein Lebensmittelhersteller mit Sitz in Nanchang, Jiangxi, stellt hauptsächlich verschiedene Puderzuckerprodukte her. Während des langfristigen Produktionsprozesses war die Lieferung von Puderzucker für das Unternehmen stets eine technische Herausforderung. Da Puderzucker fein und spröde ist, führen herkömmliche Transportmittel während des Transports oft zu starkem Zerkleinern, was zu einem Qualitätsverlust und Staubansammlungen führt. Dies erhöht nicht nur den Materialabfall, sondern wirkt sich auch auf das Produktionsumfeld und die Gesundheit der Mitarbeiter aus. Um dieses Problem zu lösen, hat Head Powder ein Zuckerpulverfördersystem mit niedrigem Zerkleinern für das Unternehmen maßgeschneidert und so die Probleme mit Brüchen und Staub während des Transports behoben.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen vor folgenden Kernherausforderungen beim Transport von Puderzucker:

• Während des Transports sind Puderzuckerkörner mechanischen Aufprallen und Reibungen ausgesetzt, was zu einer Bruchrate von über 15 % führt, was direkt zu einer unterdurchschnittlichen Produktpartikelgröße führt und sowohl den Preis als auch die Kundenzufriedenheit beeinflusst.
• Staubüberlauf verursacht Luftverschmutzung in Werkstätten, mit jährlichen Materialverlusten von etwa 3 %~5 %, und erhöht zudem die Reinigungskosten und den Druck, Umweltschutzstandards zu erfüllen.
• Traditionelle Förderanlagen verbrauchen hohe Energie und erleben häufig Verstopfungen und Verschleiß, was zu langen Wartungszeiten führt und die Kapazitätskontinuität beeinträchtigt.

Lösungen und Produktvorteile

Das von Head Powder bereitgestellte Zuckerpulverfördersystem mit niedriger Zerkleinerung wurde speziell optimiert, um die oben genannten Probleme zu adressieren:

• Low Crush-Design:Durch die Verwendung flexibler Förderleitungen und eines speziell strukturierten pneumatischen Fördersystems bewegen sich Materialien innerhalb der Pipeline mit niedriger Geschwindigkeit und geringem Aufprall. Die Zerkleinerungsrate von Zuckerpulver kann innerhalb von 2 % kontrolliert werden, wodurch die Integrität der Partikel erheblich erhalten bleibt.
• Luftdicht und staubfrei:Vollständig geschlossene Förderrohrleitungen in Kombination mit hocheffizienten Staubentfernungsgeräten sorgen für keine Staublecks, was die Sauberkeit der Werkstatt für die Lebensmittelproduktion erfüllt und gleichzeitig Materialverluste reduziert.
• Energiesparen und hohe Effizienz:Durch die Optimierung der Luftquellenabstimmung und des Pipeline-Layouts wird der Energieverbrauch des Betriebsbetriebs im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um etwa 20 % reduziert, und die Fördereffizienz steigt um mehr als 30 %.
• Intelligente Steuerung:Ausgestattet mit einem Online-Überwachungs- und automatischen Anpassungssystem kann er in Echtzeit Druck, Durchfluss und Zerkleinerungsstatus überwachen, unterstützt Fernbedienung und Wartung und reduziert die Häufigkeit manueller Eingriffe und Wartungen.

Nach erfolgreicher Anwendung dieses Systems auf der Produktionslinie des Kunden sank die Zerkleinerungsrate des Puderzuckers deutlich, die Produktqualität stabilisierte sich, die Staubkonzentration in der Werkstatt lag unter den nationalen Standards, und die jährlichen Material- und Wartungseinsparungen überstiegen Hunderttausende Yuan, was dem Kunden hohe Anerkennung einbrachte.