Ein Kraftwerk in Xi'an, Shaanxi, verfügt über kohlebefeuerte Einheiten, die im täglichen Betrieb große Mengen Flugasche produzieren. Um die Effizienz der umfassenden Nutzung von Asche und Schlacke zu verbessern, muss die Anlage Flugasche von der Aschelagerung zu nachgelagerten Baumaterialunternehmen transportieren. Die ursprüngliche Transportmethode basierte auf Lkw-Exporten, die Probleme wie Staubverschmutzung, Straßenverluste und hohe Transportkosten hatten. Nach mehreren Vergleichen übernahm die Anlage schließlich das von Head Powder bereitgestellte pneumatische Fördersystem mit Unterdruck, wodurch eine versiegelten, kontinuierliche und automatisierte Pipeline-Lieferung von Flugasche erreicht wurde.

Kunden-Schmerzpunkte

Bevor das Projekt umgesetzt wurde, stand die Anlage vor mehreren Herausforderungen: Erstens verursachten starke Flugascheemissionen während des traditionellen Lkw-Transports Staubverschmutzung im Anlagenbereich und in der umliegenden Umgebung und stellten erheblichen Druck auf die Einhaltung der Umweltschutzstandards dar; Zweitens beträgt die Transportdistanz etwa 3,5 Kilometer, mit häufigen Lkw-Fahrten, was zu erhöhtem Verschleiß auf den inneren Straßen des Werks führt. Während der morgendlichen und abendlichen Hauptverkehrszeiten verflechten sich auch Fahrzeuge im Inneren der Anlage, was Sicherheitsgefahren darstellt; drittens schwankt der Feuchtigkeitsgehalt der Flugasche stark, wodurch sich hochfeuchte Materialien leicht in der Förderleitung verklumpen und verstopfen, was die Kontinuität beeinträchtigt; viertens ist die manuelle Zeitplanung und die Verladeeffizienz gering, da sie den 24-Stunden-Bedarf der nachgelagerten Baustoffunternehmen nicht erfüllen kann.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder eine modulare pneumatische Unterdruck-Förderlösung entwickelt. Das System verwendet eine Roots-Vakuumpumpe als Energiequelle, die Flugasche direkt vom Boden des Aschelagers durch versiegelte Rohrleitungen über Unterdruckssaugung zum Silo des Benutzers transportiert, ohne dass während des gesamten Prozesses Staub austritt. Entlang der Leitung werden automatische Blockadereinigungsvorrichtungen installiert, die leichte Klumpungen durch hochfeuchte Materialien effektiv bewältigen und eine stabile Übertragung gewährleisten. Das Steuerungssystem verwendet SPS und Fernüberwachungsmodule, um Ein-Tasten-Start/Stopp, Fehlerwarnung und Mehrkanal-Materialspaltung zu erreichen. Die Einleitungs-Förderkapazität erreicht 50 Tonnen pro Stunde und deckt damit den kontinuierlichen Produktionsbedarf der Kraftwerke. Darüber hinaus nutzt die Pipeline-Anlage die vorhandenen Oberleitungstunnel im Anlagenbereich voll aus, wodurch zusätzliche Grundstücksakquisitionen entfallen und die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 30 % verkürzt wird. Nach der Inbetriebnahme des Systems sanken die Kosten für den Transport von Flugasche aus dem Kraftwerk um 40 %, und die Staubkonzentration vor Ort sank unter 1,5 mg/m³, wodurch die Umweltprüfung erfolgreich bestand.