Im Bereich der Metallpulververarbeitung und des Transports war das Risiko von Staubexplosionen stets ein Schwerpunkt der Industrie. Head Powder entwarf und setzte ein explosionssicheres, versiegeltes Metallpulvertransportsystem ein, das auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen eines Metallpulverherstellers in Zhengzhou, Henan, basiert und Sicherheitsrisiken, Materiallecks und Umweltverschmutzungsprobleme traditioneller Fördermethoden adressiert.

Hintergrund des Falls

Das Unternehmen ist hauptsächlich in der Verarbeitung und dem Transport brennbarer und explosiver Metallpulver wie Aluminiumpulver und Magnesiumpulver tätig. Der ursprüngliche Förderprozess kombinierte offene Förderbänder mit manueller Handhabung, was nicht nur zu starkem Staubüberlauf führte, sondern auch die explosive Staubumgebung ineffektiv kontrollierte, wiederholt Staubkonzentrationsalarme in der Werkstatt auslöste und die Produktionseffizienz und die Sicherheit des Personals beeinträchtigte.

Kunden-Schmerzpunkte

• Starker Staub: Offener Transport führt dazu, dass Metallstaub entweicht, was eine raue Werkstattumgebung schafft und die Arbeitsgesundheitsrisiken für Mitarbeiter erhöht.
• Explosionsgefahr: Staub wie Aluminiumpulver und Magnesiumpulver birgt ein Zünd- und Explosionsrisiko, wenn die Konzentration in der Luft normale Werte erreicht. Die ursprüngliche Ausrüstung verfügt nicht über eine explosionssichere Zertifizierung und keinen Inertschutz.
• Hoher Materialverlust: Während des Transports streuen sich Partikel, werden feucht oder kontaminieren, was zu einem geringeren Rohstoffverbrauch und anhaltend hohen Kosten führt.
• Wartungsschwierigkeiten: Routinegeräte reinigen häufig Staub, was zu langen Ausfallzeiten und Wartungsphasen führt und die Gesamteffizienz der Produktionslinie beeinträchtigt.

Produktvorteile

Head Powder adressiert diese Probleme, indem es ein maßgeschneidertes, explosionssicheres, versiegeltes Transportsystem für Metallpulver bereitstellt. Dieses System verwendet ein vollständig geschlossenes Pipeline-Design, kombiniert mit Stickstoffschutz und Drucküberwachung, wodurch Staubverschmutzungen und Explosionsbedingungen an der Quelle abgeschnitten werden. Konkret:

• Explosionssichere Struktur: Der Hauptkörper der Ausrüstung besteht aus Edelstahl, und alle elektrischen Komponenten werden nach explosionsfesten Standards ausgewählt. Ausgestattet mit Explosionsschutzvorrichtungen und flammenfesten Ventilen, trägt sie zur Gewährleistung von Sicherheit und Kontrolle in extremen Situationen bei.
• Versiegeltes Förderverfahren: Verschleißfeste Dichtungen werden an Rohrleitungsanschlüssen verwendet, um während des gesamten Förderprozesses kein Leck zu gewährleisten; Wählbare Unterdruck- oder Überdruckfördermodi, die unterschiedlichen Pulvereigenschaften entsprechen.
• Intelligente Überwachung: Integriert Online-Erfassung des Sauerstoffgehalts, Druckmessung und ein automatisches Stickstoffauffüllsystem, um die Schutzgaskonzentration in Echtzeit anzupassen und so einen unbemannten und sicheren Einsatz zu ermöglichen.
• Einfaches Wartungsdesign: Schnell geöffnete Zugriffsanschlüsse und modulare Komponenten erleichtern die tägliche Reinigung und Wartung und reduzieren so Ausfallzeiten.

Nach Inbetriebnahme des Systems fielen die Staubkonzentrationen in der Werkstatt unter die Sicherheitsgrenzen, die Materialverlustraten sanken auf 0,5 % und die Betriebszeit der kontinuierlichen Produktionslinie stieg um 40 %. Es bietet zuverlässige Unterstützung für Unternehmen, um einen sicheren, sauberen und effizienten Transport von Metallpulver zu erreichen.