Beispiel für explosionsfeste Unterdruck-Verdünnungsphasenübertragung von Lithiumbatteriepulver in X

Qinghai, ein Hersteller von Lithiumbatterienmaterialien in Xining, steht vor doppelten Herausforderungen im Transport von Kathoden- und Anodenpulver, darunter eine staubintensive Umgebung und brennbare, explosive Materialien. Die ursprüngliche Förderanlage des Unternehmens hatte Probleme wie unzureichende Abdichtung, starke Staublecks und geringe Fördereffizienz, weshalb dringend ein Pulvertransportsystem erforderlich war, das Sicherheit und Stabilität ausbalanciert.
Kunden-Schmerzpunkte

Lithium-Batteriepulver (wie Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien usw.) sind brennbare und explosive Materialien. Traditionelle mechanische oder pneumatische Überdruckübertragungen können leicht zu statischer Stromansammlung und Explosionsrisiken durch Staubwolken führen; Gleichzeitig sind Materialien anfällig für Staubbildung während des Transports, was zu Rohstoffabfällen und Umweltverschmutzung führt; Darüber hinaus stellen die komplexe Anlage der vor Ort liegenden Pipelines und das Vorhandensein von Langstreckentransportbedingungen mit mehreren Kurven hohe Anforderungen an die Antiblockage- und Dauerbetriebsfähigkeit des Systems.
Produktvorteile

Head Powder hat für das Unternehmen ein explosionssicheres pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck und verdünnter Phase angepasst. Das System verwendet eine Unterdruck-geschlossene Transportmethode, die während des gesamten Prozesses keinen Staub austritt und so explosive Staubumgebungen an der Quelle eliminiert; Wichtige Komponenten umfassen explosionssichere Ventile, leitfähige Schläuche und zuverlässige elektrostatische Erdungsvorrichtungen, kombiniert mit dem Entlüftungsdesign, um mehrere Sicherheitsvorrichtungen zu schaffen. Der verdünnte Phasentransportmodus transportiert Materialien mit niedrigeren Luftströmungsgeschwindigkeiten und reduziert so effektiv das Risiko von Partikelkollision und -bruch, was die Pulvermorphologie und -aktivität unterstützt. Gleichzeitig ist das System für die komplexe Pipeline-Verlegung vor Ort mit intelligenter Drucküberwachung und automatischer Blockadebefreiung ausgestattet, was eine stabile und zuverlässige Übertragung über große Strecken und auf mehreren Kurven ermöglicht und den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zur Renovierung um etwa 20 % senkt.