Während der Produktion von kohlebefeuerten Kraftwerken stehen die Ein- und Lagerphasen von Flugasche seit langem vor praktischen Herausforderungen wie Staublecks, hohen Umweltbelastungen und steigenden Arbeitskosten. Head Powder entwarf ein versiegeltes Flugaschelagerprojekt, das auf die spezifischen Arbeitsbedingungen des Kraftwerks Zhejiang Huzhou zugeschnitten war, und implementierte eine systematische technische Lösung zur vollständig geschlossenen Verwaltung der Materialien von Transport, Lagerung bis zur Lagerung, wodurch die Staubkonzentration am Arbeitsplatz effektiv reduziert, der Umweltschutzdruck reduziert und die Lagereffizienz sowie Betriebsstabilität verbessert wurde.

Projekt-Hintergrund und Kundenprobleme

Die ursprünglichen Flugaschelagermethoden der Anlage waren offen oder halboffen, wodurch leicht Staub am Aschenauslass und bei der Umleitung entstand, was zu einer Verschlechterung der Luftqualität in den umliegenden Gebieten führte und mehr manuelle Arbeit für Reinigungs- und Staubentfernungsanlagen während des täglichen Betriebs erforderte. Darüber hinaus sind offene Lagerflächen während der Regenzeit anfällig für feuchte Ansammlungen, was die Qualität der Flugasche beeinträchtigt und die nachfolgende umfassende Nutzung negativ beeinträchtigt. Kunden benötigten dringend eine Lagerlösung, die einen vollständig versiegelten Prozess, ein hohes Maß an Automatisierung und kontrollierbare Betriebskosten ermöglicht.

Lösungen und Produktvorteile

Head Powder integriert ein versiegeltes pneumatisches Fördersystem und ein Lagerdesign, das auf den vor Ort basierenden Bedingungen basiert. Die wichtigsten technischen Wege umfassen:

• Pneumatisches Fördersystem: Mit Druckluft wird Flugasche direkt vom Aschesilo zum versiegelten Lagersilo über abgedichtete Rohrleitungen transportiert, ohne dass überall Leckpunkte.
• Hocheffiziente Staubentfernung und Filtration: Mehrstufige Pulsbeutel-Staubabnehmer werden am Zufuhreinlass, Silooberteil und Abgasöffnung installiert, wodurch die Staubkonzentration des Abgases den Umweltschutzstandards entspricht.
• Intelligentes Steuerungssystem: Durch Verbindung zwischen Host-Computer und SPS wird automatische Anpassung des Förderflusses, des Siloniveaus und des Reinigungszyklus des Staubabscheiders erreicht, was manuelle Eingriffe reduziert.
• Feuchtigkeits- und Kalkschutz-Design: Das Silo verwendet eine isolierte Struktur und ist mit einer Fluidisierungsvorrichtung ausgestattet, um die Materialtrockenheit zu erhalten und einen reibungslosen Auslauf zu ermöglichen.

Nachdem das gesamte Projekt in Betrieb genommen worden war, sank die Staubkonzentration vor Ort erheblich, und das Arbeitsumfeld an den Posten verbesserte sich deutlich; Gleichzeitig reduziert sich durch die erhöhte Automatisierung die tägliche Inspektions- und Wartungslast um etwa 60 %, und der gesamte Betriebsenergieverbrauch ist niedriger als bei der ursprünglichen Methode. Das von Head Powder bereitgestellte versiegelte Lagersystem bietet zuverlässige technische Unterstützung für Kraftwerke, um eine saubere Produktion zu erreichen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.