Eine Abfall-zu-Energie-Anlage in Hefei, Anhui, steht vor erheblichen Herausforderungen zur Verhinderung von Leckagen im Flugaschebehandlungsprozess. Um Umweltvorschriften und Sicherheitsanforderungen an die Produktion zu erfüllen, führte die Anlage ein von Head Powder bereitgestelltes Flugasche-Leckage-Fördersystem ein, das einen versiegelten und automatisierten Transfer von der Aschelagerung zur umfassenden Nutzung oder Deponie ermöglicht. Dieses Beispiel zeigt detailliert die Anwendungseffizienz und technische Vorteile des Systems.

Kunden-Schmerzpunkte

Aufgrund ihrer geringen Partikelgröße, geringer Dichte, leichter Staubemissionen sowie des Vorhandenseins von Schwermetallen und anderen schädlichen Substanzen haben traditionelle Transportmethoden folgende Probleme:
1. Starkes Materialleck: Offener oder halbgeschlossener Transport führt zu Überlauf von Flugasche, was zu einer übermäßigen Staubkonzentration in der Produktionsumgebung führt und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet.
2. Schneller Verschleiß von Geräten: Flugasche ist sehr abrasiv, und herkömmliche Fördermittel werden häufig beschädigt, was die Wartungskosten erheblich erhöht.
3. Hohe Umweltrisiken: Undichte Flugasche kann Boden und Wasserquellen verunreinigen, was zu Strafen durch Umweltbehörden und zu Reputationsschäden führt.
4. Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit: Fehlen automatisierter Reinigungs- und Überwachungsmethoden, die auf manuelle Inspektion und Reinigung setzen, was zu geringer Effizienz und erheblichen Sicherheitsrisiken führt.

Produktvorteile (Lösungen)

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem für die Anlage maßgeschneidert, mit Kernlösungen wie folgt:
1. Überdruck-Dichtphasentransporttechnologie: Verwendet langsame, hochkonzentrierte Fördermethoden, um die Gasflussgeschwindigkeit zu verringern, die Reibung zwischen Materialien und Rohrwänden an der Quelle zu minimieren und den Verschleiß der Pipeline zu verzögern.
2. Mehrstufige Abdichtung und Unterdruck-Staubunterdrückung: Ausgestattet mit pneumatischen Abdichtungsventilen, Dehnungsfugen und Unterdruck-Staubsammelvorrichtungen an Auslass-, Transfer- und Speicherknoten, die helfen, einen mikronegativen Druck im System aufrechtzuerhalten und Staublecks zu verhindern.
3. Intelligente Steuerung und Online-Überwachung: Integriertes SPS-Automatisches Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung von Materialniveau, Druck und Durchfluss, ausgestattet mit Fehlerwarnung sowie automatischer Rückwärtsblas- und Verstopfungsbeseitigungsfunktionen, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.
4. Verschleißfeste Materialien und optimierte Rohrleitungen: Die Förderleitung verwendet keramische oder legierte Innenauskleidungen mit verschleißfesten Schichten, und die Bogen verfügen über abnehmbare, verschleißfeste Konstruktionen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Nach der Inbetriebnahme des Systems fiel die Staubkonzentration im Anlagengebiet unter die nationalen Standardgrenzen, die Wartungsintervalle der Geräte wurden um mehr als das Dreifache verlängert, und das gesamte System erreichte einen 24-Stunden-unbeaufsichtigten normalen Betriebsbetrieb, was eine zuverlässige Unterstützung für den sicheren und umweltfreundlichen Transport von Flugasche aus der Abfallverbrennung bot.