In einem großen Industrieunternehmen in Zunyi, Guizhou, ist das Fördersystem für die Injektion von Aktivkohlen-Rauchgasen das zentrale Bindeglied im Prozess der Umweltentschwefelung und Denitrifizierung. Traditionelle Fördermethoden hatten jedoch schon lange Probleme wie Materialblockaden, große Messabweichungen und häufige Wartungen, die sich direkt auf die Effizienz der Rauchgasreinigung und die Betriebsstabilität der Geräte auswirken. Um diese praktischen Herausforderungen zu bewältigen, hat Head Powder mit jahrelanger pneumatischer Fördertechnik ein komplettes Projekt zur Injektion von Aktivkohle-Rauchgasen für das Unternehmen maßgeschneidert, das zentrale Probleme im Materialhandhabung adressiert.

Kundenbedürfnisse und zentrale Schmerzpunkte

Das ursprüngliche Aktivkohle-Einspritzsystem des Unternehmens verwendete einfache mechanische Transportmittel, wodurch Aktivkohlepulver leicht feucht wurde und sich in der Pipeline verklebte, was zu Unterbrechungen im Transport führte; Gleichzeitig überschreitet die Schwankung des Einspritzvolumens 15 %, was es erschwert, Veränderungen der Rauchgasbedingungen anzupassen, was zu Abfall oder übermäßigen Emissionen von Schwefelentweichern führt. Darüber hinaus sind manuelle Inspektionen und Reinigungen häufig, und die Ausfallraten von Geräten bleiben lange Zeit hoch, was den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinien stark einschränkt.

Lösungen und technische Vorteile

Das komplette Projekt von Head Powder für die Injektion und Förderanlage von Aktivkohle-Rauchgasen kombiniert Niederdruck-Continuous pneumatische Fördertechnik mit hochpräzisen Wiege- und Messmodulen. Das gesamte System besteht aus einem abgedichteten Speichertank, einer Luftquellenverarbeitungseinheit, einer Förderleitung, einem intelligenten Injektor und einem SPS-Steuerschrank. Durch die Optimierung der Fluidisierung und des Anti-Verstopfungsdesigns bleibt Aktivkohlepulver gleichmäßig in der Pipeline suspendiert, wodurch Ablagerungs- und Brückenbildungsphänomene eliminiert werden. Das automatische Steuerungssystem passt das Einspritzvolumen in Echtzeit anhand von Online-Abgasüberwachungsdaten an, um die Entschwefelungseffizienz im Zielbereich stabil zu halten und gleichzeitig manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Anwendungswirksamkeit und Kundenfeedback

Nach Inbetriebnahme des Projekts verbesserte sich die Stabilität des Aktivkohletransports, wobei die Schwankungen des Einspritzvolumens auf ±3 % kontrolliert wurden; Das System ist seit über 6 Monaten ununterbrochen ohne Blockaden oder Abschaltungen in Betrieb; Die Wartungsarbeit ist um etwa 70 % reduziert. Der Kunde erklärte, dass diese Ausrüstung nicht nur die Einhaltung von Umweltemissionsstandards unterstützt, sondern auch die Gesamtbetriebskosten senkt und so eine zuverlässige technische Referenz für ähnliche Rauchgasbehandlungsprojekte bietet.