Im Materialtransportprozess eines Carbon-Black-Produktionsunternehmens in Dalian, Liaoning, haben traditionelle manuelle Handhabungs- und offene Transportmethoden zu Staubansammlungen am Arbeitsplatz geführt, was nicht nur die Stabilität der Geräte beeinträchtigt, sondern auch langfristige Gesundheitsgefahr für die Bediener darstellt. Die Kernprobleme, mit denen das Unternehmen konfrontiert ist, sind: Kohlenstoff-schwarzer Staub, der sich leicht ausbreitet, geringe Fördereffizienz, hohe Wartungskosten für Geräte und steigender Umweltdruck. Head Powder hat für dieses Szenario ein maßgeschneidertes, staubfreies Pipeline-Fördersystem bereitgestellt, das darauf abzielt, die Staubdiffusion an der Quelle zu kontrollieren und einen sauberen, effizienten und verbrauchsarmen Materialfluss zu erreichen.

Analyse von Kunden-Schmerzpunkten

Die ursprüngliche Carbon-Black-Transportmethode des Unternehmens hatte drei auffällige Schmerzpunkte: Erstens verursachte offene Fördermittel Staublecks, verlängerte eine übermäßige Luftqualität in der Werkstatt und erhöhte betriebliche Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter; Zweitens sind Materialverluste während des Transports durch Reibung und Leckage häufig, was zu erheblichen jährlichen Rohstoffabfällen führt; Drittens erfordern traditionelle Geräte häufige Abschaltungen, um Staub zu entfernen, was die Produktionskontinuität beeinträchtigt und die Gesamtbetriebskosten hoch hält.

Lösungen und Produktvorteile

Basierend auf seiner technischen Expertise entwarf Head Powder ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem für die Dalian-Kundin. Dieses System verwendet das Prinzip des unterdruckversiegelten Fördersystems, bei dem Schwarzkohlpulver direkt über versiegelte Rohrleitungen ohne Leckpunkte am Ende geliefert wird. Die Lösung verfügt über folgende Merkmale:

• Das Rohrleitungssystem verwendet hoch verschleißfeste Materialien mit glatten Innenwänden, die den Widerstand verringern und sich an die Verschleißeigenschaften von kohlenstoffschwarzen Materialien anpassen;
• Ausgestattet mit automatischen Rückblasreinigungsgeräten, um das Risiko von Pipeline-Verstopfungen zu verringern und Wartungszyklen zu verlängern;
• Das integrierte intelligente Steuerungsmodul kann Druck, Durchfluss und Konzentration in Echtzeit überwachen und unterstützt Fernsteuerung sowie abnormale Alarme;
• Das gesamte Abdichtungsdesign entspricht den Umweltemissionsstandards und kontrolliert die Staubkonzentration in der Werkstatt.

Nach der Implementierung dieser Lösung nahmen die Staubemissionen am Kundenstandort ab, die Materialverlustraten sanken auf vernachlässigbare Werte, der Betrieb der Geräte blieb stabil und die tägliche Wartungszeit wurde um etwa 60 % verkürzt. Head Powder bietet vollständige Prozessdienstleistungen von der Pipeline-Anlage und der Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und unterstützt den kontinuierlichen Betrieb des Systems.