Im Kautschuk- und Kohlenstoff-Schwarzverarbeitungssektor waren Staublecks und -verluste während des Materialtransports stets zentrale Themen, die Produktionsumgebungen und Kostenkontrolle betreffen. Ein Kautschukunternehmen in Taizhou, Zhejiang, erreichte erfolgreich einen versiegelten und effizienten Transfer von kohlenstoffschwarzen Materialien durch die Einführung eines undichten vollständigen Förderprojekts von Head Powder, das eine wiederverwendbare technische Lösung für ähnliche Branchenszenarien bietet.

Fallzusammenfassung

Das Projekt wird in Taizhou, Zhejiang, gebaut, einem Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Kautschukprodukten spezialisiert hat. Der Kern des Projekts ist es, den sicheren und undichten Transport von kohlenstoffschwarzen Rohstoffen vom Speicherbereich in den nachgeschalteten Mischbereich zu transportieren. Basierend auf den Arbeitsbedingungen vor Ort und den Materialeigenschaften stellt Head Powder eine vollständige Ausrüstung bereit, einschließlich pneumatischer Förderanlage, versiegelten Transfer und intelligenter Steuerung, wodurch ein vollständig geschlossener Betrieb während des gesamten Prozesses erreicht wird.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Renovierung verwendete das Unternehmen traditionelle offene Transportmethoden und stand vor mehreren Herausforderungen:

• Starker schwarzer Staub verteilt sich, was zu rauen Werkstattumgebungen und hohen Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter führt;
• Während des Transports gehen Materialien durch Staub erheblich verloren, was die Rohstoffkosten erhöht;
• Häufige Staubansammlung in der Anlage erfordert Produktionsstopps für manuelle Reinigung, was die Effizienz des kontinuierlichen Betriebs beeinträchtigt;
• Das ursprüngliche System verfügte über keine automatisierten Überwachungsmethoden, was es erschwerte, Probleme wie Rohrverstopfungen und Materiallecks rechtzeitig zu erkennen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen für sein undichtes Transportprojekt an:

• Vollständig geschlossene Rohrleitungen und abgedichtete Schnittstellenkonstruktionen blockieren Staublecks an der Quelle und helfen so, die Luft in der Werkstatt sauber zu halten;
• Ausgestattet mit hochpräzisen Wiege- und Durchflusskontrollmodulen, um die Fehlerübertragung in einem extrem niedrigen Bereich zu halten und so Materialverschwendung zu reduzieren;
• Das System integriert automatische Rückblasreinigung und Echtzeit-Drucküberwachungsfunktionen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Betriebsstabilität der Geräte verbessert werden;
• Die modulare Struktur erleichtert spätere Erweiterungen und Wartungen und passt sich an unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazitäten an.