In Xiamen, Fujian, war ein Kunststoffpelletverarbeitungsunternehmen beim Materialtransport mit einer hohen Zerkleinerungsrate konfrontiert, was die Produktqualität und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigte. Head Powder adressiert dieses Problem, indem es eine maßgeschneiderte, zerquetschungsarme Fördersystemlösung anbietet. Diese Lösung optimiert den Förderweg, reduziert Materialabfälle und verwendet flexible Kontaktkomponenten, wodurch mechanische Schäden an Kunststoffpellets während des Transports effektiv minimiert werden, die Pelletintegrität verbessert und gleichzeitig die Staubbildung reduziert und das Arbeitsumfeld in der Werkstatt verbessert wird.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Produktion stellten Kunden fest, dass herkömmliche Fördermittel erhebliche Auswirkungen und Reibung auf Kunststoffpellets hatten, was zu Rissen, Mängeln an Kanten und Ecken und sogar zu allgemeinen Brüchen führte, wobei die Zerkleinerungsrate über die Zeit auf hohem Niveau blieb. Dies erhöht nicht nur den Rohstoffabfall, sondern erfordert auch zusätzliche Siebung und Materialrückgabe in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, was die Gesamtkosten erhöht. Außerdem neigt feines Pulver, das beim Zerkleinern entsteht, dazu, sich in Rohrleitungen und Geräten anzusammeln, was häufige Reinigung und erhebliche Wartungsarbeiten erfordert. Kunden benötigten dringend eine Lösung, die die Transporteffizienz unterstützt und gleichzeitig die Integrität der Pellets erheblich schützt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder eine Gesamtlösung für die Fördertechnik mit geringer Zerschlagung entwickelt. Ihre Hauptvorteile sind: die Kombination pneumatischer und mechanischer Transporttechnik, was eine genauere Steuerung der Luftstromgeschwindigkeit und des Material-Luft-Verhältnisses ermöglicht, um Hochgeschwindigkeitsstöße zu vermeiden; Puffervorrichtungen und flexible Auskleidungen werden an wichtigen Auslasspunkten installiert, um den harten Kontakt zu verringern; Die Innenwand der Leitung wird einer speziellen Behandlung unterzogen, um den Reibungskoeffizienten zu verringern; Das System ist mit einem intelligenten Geschwindigkeitsregelungsmodul ausgestattet, das die Förderparameter automatisch entsprechend den Materialeigenschaften anpassen kann. Nach der Implementierung sank die Partikelzerkleinerungsrate am Kundenstandort um etwa 60 %, wodurch der Energieverbrauch gleichzeitig abnahm und die Ausfallraten der Geräte deutlich sanken, wodurch stabiler, kontinuierlicher und verlustarmer Materialfluss erreicht wurde.