Bei der Herstellung und dem Transport keramischer Pulver war es stets ein Schwerpunkt der Branche, wie man Materialbruchraten reduziert und Staubverschmutzung minimieren kann. Ein Unternehmen in Hengyang, Hunan, löste dieses technische Problem erfolgreich durch die Umsetzung eines niedrig zerkleinernden keramischen Pulvertransportprojekts, das eine reproduzierbare praktische Referenz für ähnliche Projekte bietet.

Fallzusammenfassung

Dieses Projekt befindet sich in Hengyang, Hunan, und zielt hauptsächlich auf das versiegelte Transport von Pulvern (wie Glasuren und Blockets), die in der Keramikproduktion verwendet werden. Das Projekt verwendet eine Fördermitteltechnik mit geringer Zerkleinerung, um das Pulver sanft vom Lagersilo zum nächsten Prozess zu transportieren, wodurch mechanische Aufprall und Hochgeschwindigkeitskollisionen während des gesamten Prozesses vermieden werden, wodurch Materialschäden reduziert und die Produktqualität verbessert werden.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen während der Produktion vor mehreren Herausforderungen: Traditionelle Fördergeräte üben erhebliche mechanische Belastungen auf Keramikpulver aus, was zu großer Partikelfragmentierung führt und die anschließende Form- und Brennqualität beeinträchtigt; Gleichzeitig führt das offene Transportverfahren dazu, dass Staub entweicht, was nicht nur den Rohstoffabfall erhöht, sondern auch Umwelt- und Arbeitsgesundheitsrisiken mit sich bringt; Darüber hinaus führen die Lebensdauer der Prüfgeräte für stark abrasive Materialien und der häufige Austausch von Komponenten zu hohen Wartungskosten.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Probleme zu lösen, bietet Head Powder ein maßgeschneidertes, zerkleinerungsarmes Fördersystem an. Diese Lösung verwendet abgedichtete Rohrleitungen und sanfte Luftströmungsantriebe mit relativ genauen und kontrollierbaren Fördergeschwindigkeiten, wodurch Kollisionen und Reibung zwischen den Materialien reduziert werden; Die Innenwände der Rohrleitungen sind auf Verschleißfestigkeit behandelt, was die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert; Gleichzeitig ist es mit effizienten Staubentfernungs-Schnittstellen ausgestattet, um staubfreie Arbeiten zu gewährleisten und die Werkstattumgebung zu verbessern. Tatsächliche Betriebsdaten zeigen, dass die Pulverzerkleinerungsrate dieses Systems etwa 30 % niedriger ist als bei herkömmlichen Geräten, die Wartungsintervalle sich mehr als verdoppeln und die Gesamtbetriebskosten deutlich gesunken sind.