In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der neuen Energieindustrie, hat Lithiumsalzpulver als Schlüsselmaterial für Lithiumbatterien zunehmend Aufmerksamkeit in Bezug auf Sicherheit und Umweltschutz während Produktion und Transport erhalten. An einer großen Lithiumsalzverarbeitungsbasis in Hanzhong, Shaanxi, führte Head Powder ein antistatisch versiegeltes Transportprojekt für Lithiumsalzpulver durch. Durch systematische Lösungen wurden Sicherheitsrisiken und Materialverlustprobleme bei herkömmlichen Pulvertransportverfahren verbessert.

Projekt-Hintergrund und Kundenherausforderungen

Dieser Kunde produziert hauptsächlich verschiedene Lithiumsalzpulverprodukte und steht vor mehreren Herausforderungen beim Transport und der Fütterung von Pulver. Lithiumsalzpulver birgt ein Risiko der Ansammlung statischer Elektrizität und ist anfällig für Zünd- und Explosionsunfälle durch statische Entladung in offenen Umgebungen; Gleichzeitig ist das Pulver sehr fein und viskos, was es während des Transports anfällig für Verstopfungen und Staub macht, was zu Materialabfällen und Umweltverschmutzung führt. Darüber hinaus hat die Produktionslinie strenge Anforderungen an Fördereffizienz und Luftdichtheit, und die vorhandene Ausrüstung kann die Stabilitätsanforderungen für einen kontinuierlichen Allwetterbetrieb nicht erfüllen.

Analyse von Kernschmerzpunkten

Der Auftraggeber identifizierte während des Projektstarts klar folgende zentrale Probleme: Erstens ist die Verhinderung und Steuerung statischer Elektrizität schwierig; herkömmliche Metallrohre und gewöhnliche Kunststoffrohre können statische Elektrizität nicht effektiv leiten; Zweitens ist das Fördersystem nicht dicht und verursacht starke Pulverlecks, was nicht nur wirtschaftliche Verluste, sondern auch die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt; Drittens: geringes Automatisierungsniveau, häufige manuelle Eingriffe und Unfähigkeit, das Verhältnis von transportiertem Volumen zu Charge genau zu kontrollieren; Viertens ist die Anlage nicht ausreichend korrosionsbeständig; Lithiumsalzpulver korrodiert das Rohrmaterial und verkürzt die Lebensdauer der Ausrüstung.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder ein maßgeschneidertes antistatisch versiegeltes Fördersystem an. Dieses System verwendet mehrere antistatische Designs, wobei leitfähige Schichten in die Innenwände von Rohren eingebettet sind und eine zuverlässige Erdung dient, um statische Elektrizität zeitnah abzuleiten; Die gesamte Förderleitung verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur, kombiniert mit pneumatischer Unter- oder Überdruck-Fördertechnik, um Pulververschmutzung zu verhindern; Das System integriert ein intelligentes Steuerungsmodul, das Druck, Durchfluss und Temperatur in Echtzeit überwachen kann, was den Fernbetrieb und die Fehlerwarnung unterstützt; Gleichzeitig bestehen Rohrleitungen und Ventile aus korrosionsbeständigen Legierungen oder werden mit Teflon-Materialien ausgekleidet, um die Lebensdauer von Geräten in korrosiven Umgebungen zu verlängern.

Durch dieses Projekt erreichte der Kunde sichere und kontrollierbare Pulvertransportprozesse, reduzierte Materialverluste um über 90 %, senkte die Staubkonzentration in der Arbeitsumgebung unter nationale Emissionsstandards und sicherte einen stabilen sowie zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, was eine solide Grundlage für eine spätere Kapazitätssteigerung legte.