En el segmento de transporte de sosa de una empresa química en Changzhou, Jiangsu, una empresa (en adelante denominada "nuestra empresa") implementó con éxito un sistema neumático sellado a presión negativa. Este proyecto pretende resolver problemas como la humedad, la acumulación de polvo y los atascos de equipos en el transporte tradicional de sodio. Mediante un diseño totalmente sellado de presión negativa, logra una transferencia de materiales limpia, eficiente y estable.

Resumen del caso

Este proyecto da servicio a un gran productor de sosa en Changzhou, Jiangsu, cuya línea de producción exige altos requisitos en cuanto a capacidad de entrega y limpieza de la sosa. En función de las condiciones in situ, nuestra empresa personalizó una solución de transporte neumático sellado a presión negativa. Una vez que el sistema estuvo operativo, no solo se redujo la frecuencia de intervenciones manuales, sino que también mejoró significativamente el entorno del taller.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentaban a tres puntos críticos principales en el proceso existente de transporte de sosa: Primero, la sosa es altamente higroscópica, y el transporte tradicional con puertas abiertas provoca fácilmente el aglomeración de materiales, afectando a procesos posteriores; Segundo, una fuga grave de polvo provoca pérdida de materiales y amenaza la salud y la seguridad del equipo del operador; En tercer lugar, las líneas de transporte son largas y tienen muchos puntos de giro, lo que provoca frecuentes obstrucciones de materiales en equipos mecánicos ordinarios, lo que resulta en altos costes de mantenimiento.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, el sistema de transporte neumático sellado a presión negativa de nuestra empresa ofrece las siguientes ventajas:

• Ambiente totalmente cerrado de presión negativa: Los materiales son impulsados dentro de la tubería por flujo de aire a presión negativa para evitar fugas de polvo y evitar que la sosa absorba humedad y cause aplastamiento.
• Distribución flexible de la tubería: adaptable a largas distancias y condiciones de múltiples codos, asegurando un funcionamiento fluido del sistema y reduciendo el riesgo de bloqueo de material.
• Bajo consumo energético y bajo ruido: Utiliza fuentes de presión negativa eficientes y estrategias de control inteligentes, reduciendo el consumo energético en aproximadamente un 15% respecto al equipo tradicional, con ruido de funcionamiento controlado por debajo de 70 decibelios.
• Mantenimiento fácil: El sistema cuenta con un diseño modular, lo que permite ensamblar y desmontar rápidamente los componentes clave, lo que resulta en largos ciclos de mantenimiento y bajos costes de repuestos.